[發(fā)明專利]一種具有安全保護(hù)的模架加工用多功能可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110681864.4
• 申請日: 2021-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN113560915A
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李節(jié)紅;楊正舉;張正杰
• 申請（專利權(quán)）人: 宜興同展精密模架有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/06
• 分類號(hào): B23Q3/06;B23Q1/25;B23Q3/154;B23Q11/00;B24B41/02;B24B41/06;B24B47/22;B24B55/06
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本發(fā)明公開了一種具有安全保護(hù)的模架加工用多功能可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括框架組件、定位裝置、調(diào)節(jié)裝置、夾持裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，框架組件和定位裝置緊固連接，定位裝置和夾持裝置連接，調(diào)節(jié)裝置和框架組件連接，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和框架組件連接，定位裝置包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有感應(yīng)線圈，工作臺(tái)下側(cè)設(shè)有框架組件，框架組件包括框架、基座和支撐柱，框架和基座緊固連接，基座上設(shè)有回轉(zhuǎn)板槽，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括回轉(zhuǎn)板和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)外框和基座緊固連接，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出端穿過基座底端通孔和回轉(zhuǎn)板傳動(dòng)連接，回轉(zhuǎn)板外圓面和回轉(zhuǎn)板槽滑動(dòng)連接。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模架生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有安全保護(hù)的模架加工用多功能可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

背景技術(shù)

模架指的是對(duì)模具進(jìn)行安裝定位的裝置，隨著澆注和壓模行業(yè)的興起，模具的制造得到了快速發(fā)展，作為配套設(shè)施的模架也進(jìn)行了相應(yīng)的提升，模架生產(chǎn)時(shí)，通常需要通過人工定位，在使用吊裝裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，但是由于模架原料較重，不方便固定，大多是通過磁吸進(jìn)行吸附轉(zhuǎn)運(yùn)，在轉(zhuǎn)運(yùn)途中容易傾斜，導(dǎo)致在將模架原料放在工作臺(tái)面上時(shí)，使原料容易撞擊到工作臺(tái)表面，不僅對(duì)原料造成損傷，還容易對(duì)工作臺(tái)表面造成破壞，影響使用壽命，在進(jìn)行精度較高的加工時(shí)，對(duì)良品率造成影響，在進(jìn)行加工時(shí)，尤其是鉆孔時(shí)，為了加工不同的角度，常規(guī)的固定夾持的工作臺(tái)無法滿足多角度鉆孔操作。

此外，模架生產(chǎn)過程中有銑削、磨削等工藝，容易使工作空間內(nèi)漂浮眾多金屬粉塵，通過磁吸固定時(shí)，容易吸附在磁吸盤表面，影響固定性能，一旦原料從工作臺(tái)上滑落，會(huì)對(duì)周圍的操作人員造成危害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有安全保護(hù)的模架加工用多功能可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有安全保護(hù)的模架加工用多功能可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括框架組件、定位裝置、調(diào)節(jié)裝置、夾持裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，框架組件和定位裝置緊固連接，定位裝置和夾持裝置連接，調(diào)節(jié)裝置和框架組件連接，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和框架組件連接，定位裝置包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有感應(yīng)線圈。

框架組件為主要的安裝基礎(chǔ)，通過緊固連接提高連接性能，通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行姿態(tài)調(diào)節(jié)，便于在同一工位依次加工不同位置，不需要通過行吊吊裝，提高加工效率和安全性能，通過夾持裝置對(duì)半成品進(jìn)行雙向夾持，是機(jī)械夾持，通過感應(yīng)線圈對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行磁化，從而對(duì)半成品工件進(jìn)行吸附，進(jìn)行輔助夾持定位，提高夾持效率，工作臺(tái)為主要的半成品固定裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的主要?jiǎng)恿υ矗M(jìn)行姿態(tài)調(diào)節(jié)。

本發(fā)明在對(duì)工件進(jìn)行定位時(shí)，通過吊機(jī)將工件放置在工作臺(tái)上，兩側(cè)的夾持電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸出轉(zhuǎn)矩，帶動(dòng)夾爪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同組夾爪軸通過齒輪嚙合進(jìn)行傳動(dòng)，同組夾爪軸對(duì)中轉(zhuǎn)動(dòng)，通過摩擦傳動(dòng)，帶動(dòng)夾持塊轉(zhuǎn)動(dòng)，由于同組夾爪軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度相等，將工件沿同組夾爪軸連線水平向進(jìn)行角度修正，當(dāng)完成單向角度修正后，工件將同等高度的夾持塊進(jìn)行限位，超過工件高度的夾持塊隨夾爪軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)夾持塊傾斜布置的限位面越過工件上側(cè)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)停止，滑移氣缸收縮，帶動(dòng)滑移板下移，由于滑移板被限位環(huán)限位，通過限位環(huán)帶動(dòng)夾爪軸下移，使限位面對(duì)工件施力，進(jìn)行對(duì)中夾持，完成異組夾爪軸連線水平向角度修正，對(duì)感應(yīng)線圈通電，使工作臺(tái)被磁化，對(duì)工件進(jìn)行磁吸，輔助夾持，由于加工車間空中金屬粉塵濃度較高，容易吸附在工作臺(tái)表面，同時(shí)通過下壓增大夾緊力，減小工作臺(tái)表面金屬粉末間隙，增大磁吸效率，在加工時(shí)，可以單獨(dú)或同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，通過傳動(dòng)齒條和傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)，輸出豎直位移，使支撐平臺(tái)沿支撐球節(jié)中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使工作臺(tái)完成姿態(tài)調(diào)整，進(jìn)行多角度加工，在加工完成時(shí)，由于通過感應(yīng)線圈對(duì)工作臺(tái)磁化，工作臺(tái)靠近感應(yīng)線圈一側(cè)磁感應(yīng)強(qiáng)大最大，對(duì)工件表面金屬粉末進(jìn)行吸附，提高工件表面清潔度，便于轉(zhuǎn)運(yùn)夾持。