[發(fā)明專利]一種復(fù)合型巖棉保溫板生產(chǎn)分切加工設(shè)備及分切加工方法

在審

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• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號: CN113400379A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣成浩;湛云龍;孫榮華
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州蘇澤新材料科技有限公司
• 主分類號: B26D1/15
• 分類號: B26D1/15;B26D5/08;B26D7/06;B26D7/18;B26D7/32
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 盛時永

本發(fā)明涉及一種復(fù)合型巖棉保溫板生產(chǎn)分切加工設(shè)備及分切加工方法，該設(shè)備包括輸送臺、兩個板材輸送機(jī)、板材分切機(jī)構(gòu)、兩個封閉導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和收集清空機(jī)構(gòu)；與傳統(tǒng)分切加工設(shè)備相比，本發(fā)明提供的設(shè)備在很大程度上降低了復(fù)合型巖棉保溫板分切過程中開放切割造成的大量巖棉顆粒粉末對人體健康的威脅，另外解決了傳統(tǒng)分切加工時存在的分切震顫造成切口位置產(chǎn)生大量毛刺而影響切口位置平整度以及美觀度的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種復(fù)合型巖棉保溫板生產(chǎn)分切加工設(shè)備及分切加工方法。

背景技術(shù)

復(fù)合型巖棉保溫板是以巖棉為芯材的復(fù)合結(jié)構(gòu)的起到保溫隔熱效果的板材，其廣泛運用于建筑節(jié)能保溫裝飾中。復(fù)合型巖棉保溫板在生產(chǎn)制造加工過程中經(jīng)過復(fù)合而成的均為大尺寸的板材，因而需要對大尺寸的巖棉保溫板材進(jìn)行進(jìn)一步的分切，從而獲得相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)尺寸且易于裝飾施工的小尺寸的巖棉保溫板。傳統(tǒng)的在對巖棉保溫板進(jìn)行分切時基本都是在開放的分切環(huán)境下進(jìn)行，分切過程中高速旋轉(zhuǎn)的切割刀片會帶出大量的細(xì)碎甚至呈粉末狀的巖棉顆粒飄散在切割工作區(qū)環(huán)境中，而巖棉本身對于人體的呼吸系統(tǒng)的損害較大，因此傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的分切設(shè)備對于工人的身體健康威脅較大，另外，在傳統(tǒng)的分切加工過程中一般直接推動板材進(jìn)行分切，而分切過程中的震顫將會造成巖棉保溫板材切口處毛刺較大，從而影響板材邊緣的平整度和美觀度。

基于上述問題，本發(fā)明提出了一種復(fù)合型巖棉保溫板生產(chǎn)分切加工設(shè)備及分切加工方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合型巖棉保溫板生產(chǎn)分切加工設(shè)備及分切加工方法，可以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種復(fù)合型巖棉保溫板生產(chǎn)分切加工設(shè)備，包括輸送臺、兩個板材輸送機(jī)、板材分切機(jī)構(gòu)、兩個封閉導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和收集清空機(jī)構(gòu)；兩個所述板材輸送機(jī)同向并列設(shè)置在所述輸送臺上，兩個所述板材輸送機(jī)之間留有用于切割廢料漏出的間隙，所述板材分切機(jī)構(gòu)裝配在所述輸送臺上且位于所述間隙的正上方；兩個所述封閉導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均裝配在所述輸送臺上，兩個所述封閉導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分布在所述板材分切機(jī)構(gòu)的兩側(cè)且一一對應(yīng)位于兩個所述板材輸送機(jī)的上方；所述收集清空機(jī)構(gòu)裝配在所述輸送臺上且位于所述間隙的正下方；其中：

所述板材分切機(jī)構(gòu)包括位于所述間隙上方且水平轉(zhuǎn)動安裝在所述輸送臺上的分切軸，所述輸送臺上水平設(shè)置有覆蓋所述分切軸且呈半圓結(jié)構(gòu)的分切罩；

所述封閉導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括豎直可調(diào)設(shè)置在所述輸送臺上呈匚形結(jié)構(gòu)的升降架，所述升降架內(nèi)側(cè)水平轉(zhuǎn)動安裝有若干沿所述板材輸送機(jī)輸送方向線性均勻分布的清掃壓輥，所述升降架上位于所述清掃壓輥軸向兩側(cè)均設(shè)置有用于巖棉保溫板側(cè)壁導(dǎo)向的側(cè)擋導(dǎo)向組件，兩個所述側(cè)擋導(dǎo)向組件呈鏡像設(shè)置；所述升降架上靠近所述分切罩的側(cè)邊位置鉸接設(shè)置有遮蓋板，所述遮蓋板的前端水平轉(zhuǎn)動設(shè)置有與所述分切罩外表面滾動接觸的接觸輥。

優(yōu)選的，所述側(cè)擋導(dǎo)向組件包括設(shè)置在所述升降架內(nèi)側(cè)且沿所述清掃壓輥軸向運動可調(diào)的行程輥架，所述行程輥架包括豎直板和設(shè)置在所述豎直板上的水平板，所述豎直板上設(shè)置有若干一一對應(yīng)避開若干所述清掃壓輥的U型槽，所述水平板上豎直轉(zhuǎn)動安裝有若干沿所述板材輸送機(jī)輸送方向線性均勻分布的導(dǎo)向輥；所述豎直板與相鄰的所述升降架內(nèi)側(cè)壁之間連接有用于起封閉作用的百褶布。

優(yōu)選的，所述輸送臺具有兩個安裝支架，所述封閉導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括水平固定在兩個所述安裝支架之間的二號梁板、升降導(dǎo)軌和手輪調(diào)節(jié)桿，兩個所述安裝支架上在位于所述升降架的側(cè)方均設(shè)置有兩個升降避位槽，兩個所述安裝支架外側(cè)壁上在位于每個所述升降避位槽處均設(shè)置有所述升降導(dǎo)軌；所述升降架的兩端均設(shè)置有兩個一一對應(yīng)穿過兩個所述升降避位槽且與所述升降導(dǎo)軌豎直滑動配合的滑動耳；所述升降架的頂端豎直轉(zhuǎn)動安裝有兩個所述手輪調(diào)節(jié)桿，且兩個所述手輪調(diào)節(jié)桿均與所述二號梁板螺紋連接。