[發明專利]一種轉爐煉鋼污泥及廢水的綜合利用處理工藝

在審

• 申請號: 202110674650.4
• 申請日: 2021-06-16
• 公開（公告）號: CN113429016A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 張亞鵬;潘文;趙景軍;王喆;王耀祖;王同賓;仇鎖朝;趙鵬;趙志星;陳紹國;季斌;劉勇君;馬懷營;石江山;趙勇;王冬青;張曉臣;梁潔
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司;首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F11/00;C02F11/121;C22B1/24;C02F103/16
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 王瑞琳

本發明提供了一種轉爐煉鋼污泥及廢水的綜合利用處理工藝，屬于鐵礦粉造塊領域，包括：向轉爐煉鋼產生的含污泥廢水中加入絮凝劑進行絮凝反應，同時加入pH調節劑調節pH值；待所述含污泥廢水中的污泥沉降，去除上層污水，后將所述污泥輸送至磁選設備進行磁選，獲得金屬鐵；將所述金屬鐵依次進行烘干、細磨和振篩，獲得金屬鐵粉；將磁選后的部分污泥輸送至燒結混料設備進行制粒；將所述污水和磁選后的剩余污泥混合，獲得污水泥漿；將所述污水泥漿輸送至燒結混料設備進行制粒，或輸送至球團混料設備進行造球。該處理工藝可以實現轉爐煉鋼污泥中金屬鐵、鐵氧化物、堿性氧化物及廢水的全部利用，降低了生產成本和廢水處理成本。

技術領域

本發明屬于鐵礦粉造塊技術領域，特別涉及一種轉爐煉鋼污泥及廢水的綜合利用處理工藝。

背景技術

在轉爐吹氧冶煉過程中，由于高壓氧氣的吹入，轉爐內熔池液面上的金屬微小顆粒隨同爐氣被帶出來，又由于轉爐內溫度高、反應劇烈等引起內部噴濺使得轉爐煙氣內夾雜著一些由轉爐煙氣帶出的渣粒，轉爐料中的一些散裝料如石灰石等細粒和粉末也被帶入煙道，通過凈化系統回收形成轉爐污泥。轉爐煉鋼污泥粒度較細，200目占99％以上，表面活性大，其全鐵含量較高，其中含有20～30％的金屬鐵，堿性氧化物含量高，二元堿度超過2.3。

當前鋼廠對煉鋼污泥的利用水平較低，主要利用途徑是通過壓濾或噴漿將其添加到燒結料中生產燒結礦作為煉鐵原料，或作為燒結球團的原料和煉鋼熔劑，但是其中的金屬鐵未能得到高附加值的利用，污泥整體利用效率偏低。特別是采用濕法除塵以后，大量的污泥水無法高效循環利用，造成巨大的環境污染。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種轉爐煉鋼污泥及廢水的綜合利用處理工藝，該處理工藝可以實現轉爐煉鋼污泥中金屬鐵、鐵氧化物、堿性氧化物及廢水的全部利用，大大降低了生產成本和廢水處理成本。

本發明通過以下技術方案實現：

本發明實施例提供一種轉爐煉鋼污泥及廢水的綜合利用處理工藝，所述處理工藝包括：

向轉爐煉鋼產生的含污泥廢水中加入絮凝劑進行絮凝反應，同時加入pH調節劑調節pH值；

待所述含污泥廢水中的污泥沉降，去除上層污水，后將所述污泥輸送至磁選設備進行磁選，獲得金屬鐵；

將所述金屬鐵依次進行烘干、細磨和振篩，獲得金屬鐵粉；

將磁選后的部分污泥輸送至燒結混料設備進行制粒，或輸送至球團混料設備進行造球；

將所述污水和磁選后的剩余污泥混合，獲得污水泥漿；

將所述污水泥漿輸送至燒結混料設備進行制粒，或輸送至球團混料設備進行造球。

進一步的，所述向轉爐煉鋼產生的含污泥廢水中加入絮凝劑進行絮凝反應，同時加入pH調節劑調節pH值，具體包括：

向轉爐煉鋼產生的含污泥廢水中加入絮凝劑進行絮凝反應，同時加入pH調節劑調節pH值至10～13。

進一步的，所述絮凝劑包括聚合氯化鋁或聚丙烯酰胺，所述絮凝劑添加量為0.5～2kg/t。

進一步的，所述待所述含污泥廢水中的污泥沉降，去除上層污水，后將所述污泥輸送至磁選設備進行磁選，獲得金屬鐵，具體包括：

待所述含污泥廢水中的污泥沉降，去除上層污水，后將所述污泥輸送至磁選機進行磁選，將污泥中的金屬鐵磁選分離，獲得金屬鐵。

進一步的，所述污泥中，金屬含量以質量分數計為10～40％，污泥的粒度小于200目的比例≥80％，磁選后的污泥含水量為5～15wt％。

進一步的，所述將所述金屬鐵依次進行烘干、細磨和振篩，獲得金屬鐵粉，具體包括：