[發明專利]一種熔化脫硫-煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法

在審

• 申請號: 202110671824.1
• 申請日: 2021-06-17
• 公開（公告）號: CN113373313A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 王勝;張吉;李德磊;趙瑞峰;馬菲菲;王海波;卜旭東;王東亮;杜雪巖;朱小峰
• 申請（專利權）人: 蘭州理工大學
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B5/10;C22B58/00;C22B19/20
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙) 11562
• 代理人: 張雪

1.一種熔化脫硫-煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法，具體步驟如下：

(1)將鉛銀渣按其中鐵、鈣、鎂的含量配入焦炭，充分混合后干燥；

(2)混合料加入熔化爐內，控制反應溫度、反應時間及鼓風量，進行熔化脫硫和還原揮發鋅作業，反應后的熔體熔融狀態轉入煙化爐；

(3)按熔體中有價金屬及銦的含量給煙化爐配入焦炭

(4)控制煙化爐富氧濃度、反應溫度、反應時間及鼓風量，進行氧化揮發銦作業；

(5)熔化爐和煙化爐產生的煙氣進入各自的收塵系統，分別收集氧化鋅煙塵和富銦煙塵；

(6)煙化爐的爐渣水淬；

(7)收塵后熔化爐的煙氣送制酸系統制酸，煙化爐的煙氣送離子液脫硫系統處理；

(8)氧化鋅煙塵返濕法煉鋅系統，水淬渣作為生產建材的原料外銷，富銦煙塵作為提取銦原料。

2.如權利要求1所述的熔化脫硫-煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法，其特征在于鉛銀渣為濕法煉鋅系統產生的鉛銀渣，主要成分為：Fe，20.13％；Zn，6.43％；Pb，3.66％；Cd，0.14％；CaO，5.35％；MgO，1.12％；SiO2，17.37％；Al2O3，2.52％；In，44g/t；焦炭為三級冶金焦，固定碳含量80％。

3.如權利要求1所述的熔化脫硫-煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法，其特征在于配好的料充分混合后在85～100℃下干燥至含水5％。

4.如權利要求1所述的熔化脫硫-煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法，其特征在于干燥的混料加入熔化爐后，爐內反應溫度為1000～1300℃，反應時間為15～75min，熔化脫硫和還原揮發鋅作業完成后，熔體熔融狀態下轉入煙化爐。

5.如權利要求1所述的熔化脫硫-煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法，其特征在于按熔體中有價金屬及銦的含量配入焦炭。

6.如權利要求1所述的熔化脫硫-煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法，其特征在于控制煙化爐富氧濃度為20～70％，鼓風量為50～250Nm3/t鉛銀渣，爐內反應溫度為1100～1300℃，反應時間為10～60min的條件下進行氧化揮發銦作業，收集富銦煙塵，爐渣水淬。

7.如權利要求1所述的熔化脫硫-煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法，其特征在于熔化爐和煙化爐產生的煙氣分別經余熱利用后進入各自的收塵系統，收塵系統采用布袋收塵器收集富鋅煙塵和富銦煙塵。收塵后熔化爐的煙氣送制酸系統制酸，煙化爐的煙氣采用離子液脫硫系統處理。

8.如權利要求1所述的熔化脫硫-煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法，其特征在于熔化爐和煙化爐為側吹爐，均能實現富氧側吹的效果。

9.如權利要求1所述的熔化脫硫-煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法，其特征在于熔化爐和煙化爐為階梯式布置，能夠實現熔化爐揮發鋅和煙化爐揮發銦的選擇性揮發和連續化作業。