[發明專利]轉爐爐殼的組對安裝方法

在審

• 申請號: 202110665084.0
• 申請日: 2021-06-16
• 公開（公告）號: CN113333991A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 朱豐運;邱建波;王軍勇
• 申請（專利權）人: 中國二十二冶集團有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;C21C5/46;C21D1/26;C21D9/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 魏偉

本發明涉及一種轉爐爐殼的組對安裝方法，首先在轉爐車間加料跨地面空地施工一塊較大的、地面硬實的組對場地，將組對場地劃分為能同時進行施工的主施工區和副施工區；在主施工區內進行爐底安裝、作業平臺搭設和爐身與爐底的組對，在副施工區進行爐帽的裝配，進行水冷爐口安裝、爐體水冷管道安裝和裙板安裝；然后將副施工區組對完成的爐帽吊裝至主施工區組對完成的爐身上，進行爐帽與爐身組對，從而完成爐殼整體；然后將爐殼整體吊裝至托圈中，并對爐殼與托圈焊接；最后安裝因爐帽吊裝而預留的裙板，本發明大部分的作業在地面完成,減少高空作業，提高作業人員安全；爐體雙線同步組裝，有效的縮短了工期。

技術領域

本發明屬于冶金設備的安裝工程技術，具體涉及一種煉鋼轉爐爐殼的組對安裝工藝。

背景技術

轉爐爐殼是轉爐系統設備的重要構部件之一，一般情況下是在制造廠分為爐帽、爐身、爐底及其它附件分別進行制造，各部件分體運輸至設備安裝地再進行組對。

傳統的轉爐爐殼組對施工，按下列步驟依次進行：（1）首先在空地搭設組對平臺；（2）將爐底吊裝至組對平臺；（3）將爐身與爐底進行組焊；（4）將爐帽與爐身進行組焊；（5）將爐殼整體與托圈進行組裝（如發明中的圖11）；（6）再進行裙板、爐口等附件的裝配。

傳統工藝的缺點是：1）安裝附件時作業人員的操作均為高空作業，存在一定的安全風險；2）整個施工周期較長，不能有效的縮短工期，降低項目成本。

發明內容

本發明旨在解決上述問題，從而提供一種作業工期短的施工方法。

本發明解決所述問題，采用的技術方案是：

一種轉爐爐殼的組對安裝方法，具體包括以下步驟：

第1步：在轉爐車間加料跨地面空地施工一塊地面硬實的組對場地；

第2步：利用加料跨天車將爐底吊裝至組對場地上，并確認制造廠家在爐底上所標記的爐前、爐后標記方向正確；

第3步：在爐底周圍搭設作業平臺；

第4步：利用加料跨天車將爐身吊裝至爐底之上，對爐身與爐底的相對位置尺寸進行核驗，滿足偏差要求后進行焊縫的焊接，焊接完成后進行探傷及焊后退火；

其特征在于：以上第2步至第4步的施工在組對場地的主施工區進行，組對場地上還劃分有副施工區；進行第2步至第4步安裝的同時，在副施工區上進行下述副線安裝：

副2步：利用加料跨天車將爐帽吊裝至組對場地的副施工區上，保證爐口法蘭上表面水平并且出鋼口在出鋼側；

副3步：利用加料跨天車將水冷爐口各段吊裝至爐口法蘭上，利用連接螺栓將水冷爐口與爐口法蘭進行固定；

副4步：按照設備圖紙在爐帽殼體上及水冷爐口下沿安裝水冷管道，水準管道安裝就位后進行壓力試驗；

副5步：利用加料跨天車將裙板骨架、裙板依次安裝就位，將妨礙爐帽吊裝鋼絲繩的兩塊裙板進行預留；

第5步：利用加料跨天車將副施工區組對完成的爐帽吊裝至主施工區組對完成的爐身上，對爐帽與爐身、爐底的相對位置尺寸進行核驗，滿足偏差要求后進行焊縫的焊接，焊接完成后進行探傷及焊后退火；

第6步：利用加料跨天車將組對完成后的爐殼整體吊裝至托圈中，并對爐殼與托圈的相對位置進行核驗，滿足偏差要求后進行爐殼與托圈懸掛系統的焊接，焊接完成后進行探傷及焊后退火；

第7步：利用加料跨天車將預留的兩塊裙板吊裝就位，安裝預留的裙板。

采用上述技術方案的本發明，與現有技術相比，其有益效果是：

本發明提供的施工方法設計了兩條并行的施工線時，將爐帽部分的組對與爐身部分的組對同時進行，節約了整體工時；本發明爐帽上水冷爐口、水冷管道、裙板的安裝在地面平臺上進行，避免了高空作業的安全風險，提高了施工安全性。

作為優選，本發明更進一步的技術方案是：