[發明專利]陶瓷觸媒脫硫脫硝除塵一體化工藝

在審

• 申請號: 202110660111.5
• 申請日: 2021-06-15
• 公開（公告）號: CN113446865A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 林嘉宏
• 申請（專利權）人: 臺玻咸陽玻璃有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;B01D46/24;B01D53/04;B01D53/86
• 代理公司: 合肥銘輝知識產權代理事務所(普通合伙) 34212
• 代理人: 張名列

1.陶瓷觸媒脫硫脫硝除塵一體化工藝，其特征在于，所述一體化工藝包括高溫換熱器、干法脫硫塔、沉降室、觸媒陶瓷濾管除塵器、第一引風機、余熱鍋爐、高溫靜電除塵室、SCR反應器、第二引風機、脫硫系統、煙囪。

2.根據權利要求1所述的陶瓷觸媒脫硫脫硝除塵一體化工藝，其特征在于，所述高溫換熱器的輸出端與干法脫硫塔的輸入端連接，所述干法脫硫塔的輸出端與沉降室的輸入端連接，所述沉降室的輸出端與觸媒陶瓷濾管除塵器的輸入端連接。

3.根據權利要求1所述的陶瓷觸媒脫硫脫硝除塵一體化工藝，其特征在于，所述觸媒陶瓷濾管除塵器的輸出端與第一引風機的輸入端連接，所述第一引風機的輸出端分別與余熱鍋爐的低溫段和脫硫系統的輸出端連接。

4.根據權利要求1所述的陶瓷觸媒脫硫脫硝除塵一體化工藝，其特征在于，所述余熱鍋爐的高溫段與高溫靜電除塵室的輸入端連接，所述高溫靜電除塵室的輸出端與SCR反應器的輸入端連接，所述SCR反應器的輸出端與余熱鍋爐的低溫段連接。

5.根據權利要求1所述的陶瓷觸媒脫硫脫硝除塵一體化工藝，其特征在于，所述余熱鍋爐的低溫段與第二引風機的輸入端連接，所述第二引風機的輸出端與脫硫系統的輸入端連接，所述脫硫系統的輸出端與煙囪的輸入端連接。

6.根據權利要求1所述的陶瓷觸媒脫硫脫硝除塵一體化工藝，其特征在于，所述脫硫系統包括干法脫硫反應器、陶瓷濾管除塵器、混合器、第一鼓風機、磨機、第二鼓風機、降溫設施、廢灰倉。

7.根據權利要求6所述的陶瓷觸媒脫硫脫硝除塵一體化工藝，其特征在于，所述第一鼓風機的輸出端與混合器的輸入端連接，所述混合器的輸出端與干法脫硫反應器的輸入端連接，所述干法脫硫反應器的輸出端與陶瓷濾管除塵器的輸入端連接，且陶瓷濾管除塵器的輸出端與第二鼓風機的輸入端連接。

8.根據權利要求6所述的陶瓷觸媒脫硫脫硝除塵一體化工藝，其特征在于，所述陶瓷濾管除塵器的輸出端與廢灰倉的輸入端連接，所述磨機的輸出端與干法脫硫反應器的輸入端連接，所述降溫設施的輸出端與干法脫硫反應器的輸入端連接，其中陶瓷濾管除塵器與干法脫硫反應器循環連接。

9.根據權利要求1-5任一項所述的陶瓷觸媒脫硫脫硝除塵一體化工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1：550℃-650℃的窯爐煙氣分流走向高溫換熱器和余熱鍋爐的高溫段，高溫換熱器將窯爐煙氣排向干法脫硫塔，余熱鍋爐的高溫段將窯爐煙氣排向高溫靜電除塵室；

S2：干法脫硫塔將窯爐煙氣排向沉降室，并通過沉降室將煙氣排向觸媒陶瓷濾管除塵器中，且在第一引風機的引導下分步排向脫硫系統和余熱鍋爐的低溫段中；

S3：高溫靜電除塵室將窯爐煙氣排向SCR反應器中，隨后將煙氣排向余熱鍋爐的低溫段；

S4：通過第一引風機和SCR反應器排向余熱鍋爐低溫段的煙氣在第二引風機的作用下將集成排向脫硫系統，在脫硫系統處理后的窯爐煙氣集體通過煙囪排走。

10.根據權利要求6-8任一項所述的陶瓷觸媒脫硫脫硝除塵一體化工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1：將氨氣和氨水輸向混合器中，通過第一鼓風機工作將混合器中的氨氣和氨水排向干法脫硫反應器中；

S2：同時脫硫劑原料在磨機的作用下將脫硫劑噴射進干法脫硫反應器中；

S3：同時原煙氣通過降溫設施降溫至350℃-370℃之間后，排向干法脫硫反應器中；

S4：在干法脫硫反應器中反應的氨氣、氨水、脫硫劑以及原煙氣通過干法脫硫反應器的輸出排向陶瓷濾管除塵器中；

S5：陶瓷濾管除塵器將煙氣中的凈煙氣和廢灰分離，并通過第二鼓風機將凈煙氣排走，而廢灰則排放至廢灰倉中。