[發明專利]一種球罐無焊縫成型方法

有效

• 申請號: 202110653786.7
• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113333621B
• 公開（公告）日: 2023-01-20
• 發明（設計）人: 孫冬
• 申請（專利權）人: 湖南湘東化工機械有限公司
• 主分類號: B21D51/24
• 分類號: B21D51/24;B21D31/00
• 代理公司: 北京恒泰銘睿知識產權代理有限公司 11642
• 代理人: 蔡明釗

本發明公開了一種球罐無焊縫成型方法，屬于機加工領域。該裝置包括一加工裝置，該加工裝置包括：機架；升降裝置；上模座和下模座，以及，成型裝置。所述成型方法包括：S1，將工件放置在下模座上的第二成型腔內；S2，啟動升降氣缸，帶動上模座下移；S3，啟動驅動電機，驅動電機帶動支撐座轉動，支撐座轉動時，帶動往復螺桿進而帶動傳動齒輪沿固定齒輪公轉，傳動齒輪自轉時帶動往復螺桿轉動；S4，電動伸縮桿帶動成型球移動，成型球抵靠在工件上，迫使工件產生變形。本發明通過成型裝置使工件逐步貼合至成型腔室的側壁，將工件擠壓成球形結構，只需兩端焊接封頭即可，可以有效減少焊縫、提高合格率。

技術領域

本發明涉及機加工領域，特別涉及一種球罐無焊縫成型方法。

背景技術

球罐作為一種壓力容器，在化工領域經常使用。現有技術中，由于球罐一般體積較大，因此多采用利用多塊鋼板進行拼接的方式進行制造。但是這種方式由于焊縫較多。

一方面，較多的焊縫會導致工作量的增加，制造效率較低；另一方面，由于球罐作為壓力容器，其對密封性要求較高，因此制作完成后需要對所有焊縫進行探傷檢測，不僅工作量大、費時費力，還經常由于焊接不合格而返工。

因此，需要提供一種可以減少工作量、提高合格率的生產裝備。

發明內容

本發明提供一種球罐無焊縫成型方法，可以解決現有技術中球罐制作時焊縫較多、不良率較高的問題。

一種球罐無焊縫成型方法，包括一加工裝置，所述加工裝置包括：

機架；

升降裝置，其固定設置在所述機架上；

上模座和下模座，所述下模座固定設置在所述機架上，所述升降裝置用于帶動所述上模座上下運動；所述上模座上開設有第一成型腔，所述下模座上開設有第二成型腔；所述第一成型腔和所述第二成型腔相匹配，構成一完整的成型腔室；所述上模座和所述下模座上均相向延伸設置有一格擋部；以及，

成型裝置，設置在所述機架上，用于對工件進行擠壓以使工件貼合至成型腔室的側壁；

所述成型裝置包括：

驅動電機，固定設置在所述機架上；

支撐座，位于所述上模座和所述下模座之間，所述支撐座固定安裝在所述驅動電機的輸出端，所述支撐座上開設有偶數個驅動滑槽；

驅動裝置，其包括固定齒輪和成型器，所述成型器和所述驅動滑槽一一對應；所述成型器包括傳動齒輪和往復螺桿，所述往復螺桿可轉動地設置在所述支撐座上，所述往復螺桿的一端貫穿所述驅動滑槽、另一端傳動連接至所述傳動齒輪，所述傳動齒輪與所述固定齒輪相嚙合；所述固定齒輪與所述支撐座的轉動中心同軸布置，所述固定齒輪固定設置在所述機架上；以及，

電動伸縮桿，所述電動伸縮桿上設置有滑塊，所述滑塊上開設有與所述往復螺桿相配合的螺紋孔，所述滑塊可滑動地設置在所述驅動滑槽內，所述往復螺桿轉動時，帶動所述滑塊往復移動；所述電動伸縮桿的輸出端設置有成型球；

所述成型方法包括：

S1，將工件放置在下模座上的第二成型腔內，使成型裝置位于工件內腔處；

S2，啟動升降氣缸，帶動上模座下移，使上模座和下模座相配合形成一完整的成型腔室；

S3，啟動驅動電機，驅動電機帶動支撐座轉動，支撐座轉動時，帶動往復螺桿進而帶動傳動齒輪沿固定齒輪公轉，傳動齒輪公轉時同步產生自轉，傳動齒輪自轉時帶動往復螺桿轉動，進而帶動滑塊往復滑動，滑塊往復滑動時，帶動電動伸縮桿同步往復滑動；

S4，電動伸縮桿帶動成型球移動，成型球抵靠在工件上，迫使工件產生變形，從而逐漸貼緊成型腔的內壁，形成和成型腔相仿的結構。