[發明專利]一種漸變段鋼管壓制模具及其使用工藝

在審

• 申請號: 202110652297.X
• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113351754A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 呂鑫;王圣軍;周海珍;劉慶;董峰旭;劉鵬;祁昊;刁啟恒
• 申請（專利權）人: 中國水利水電第六工程局有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/20;B21D5/10
• 代理公司: 北京弘慧知識產權代理有限公司 11749
• 代理人: 朱紫曉

本發明提供一種漸變段鋼管壓制模具，包括上胎具、下胎具，所述上胎具包括頂板，所述頂板的底部固定連接有中間模具壓板，所述中間模具壓板的數量設置有多個，多個所述中間模具壓板等距平行排布，所述下胎具包括底板，所述底板的頂部固定連接有中間模具支撐板，所述中間模具支撐板的數量設置有多個，多個所述中間模具支撐板等距平行排布，屬于漸變段鋼管壓制模具技術領域，通過設置漸變段鋼管壓制模具，解決了傳統成型工藝難以成型或弧段容易出現折痕、弧度外觀質量不佳、管節組對錯邊量超差、后續修整工程量大的問題。

技術領域

本發明涉及漸變段鋼管壓制模具技術領域，尤其涉及了一種漸變段”天圓地方”鋼管壓制模具。

背景技術

目前，漸變段鋼管尤其是厚的鋼板在成型的過程中，弧段有明顯的應力狀態，傳統的每個弧段單元由直線、半徑弧兩部分組成，在直線與半徑弧切點等部位應力集中較明顯，鋼板的成型缺陷主要集中于此處，傳統成型工藝因為弧段太小在靠近方段的接口處卷板機卷制難以成型；尤其是直角位置，外力過大會產生撕裂的狀態，弧段太小在靠近方段的接口處卷板機卷制難以成型；尤其是方形截面的漸變段鋼管瓦片，普通卷板機無法施工。若使用單片型模具按照弧段滾壓線折壓的傳統方式，成型后弧段是由一段段折線組成，弧段成型后外觀質量較差，后期修整過程量較大，效率低，且制作完成后漸變段鋼管與相鄰管節組對時，相鄰管口錯邊量嚴重超差，安裝時鋼管壓縫、修整工程量大，消耗大量人力物力、施工效率低，施工成本大。漸變段鋼管的常規的制作方法難以滿足鋼板厚度較大、弧度較小的方口處的鋼管的弧段制作工作。

在這種情況下，為了解決上述問題，我們必須通過改進制作模具和施工方法，使鋼管漸變段制作變得更加高效、便捷、安全、可靠，且制作出的鋼管瓦片成型質量較高。

發明內容

為了解決用單片型模具按照弧段滾壓線折壓的傳統方式，成型后弧段是由一段段折線組成，弧段成型后外觀質量較差，后期修整過程量較大，效率低，且制作完成后漸變段鋼管與相鄰管節組對時，相鄰管口錯邊量嚴重超差，安裝時鋼管壓縫、修整工程量大，消耗大量人力物力、施工效率低，施工成本大的問題，本發明提供了一種漸變段鋼管壓制模具及其使用工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種漸變段鋼管壓制模具，包括上胎具、下胎具，所述上胎具包括頂板，所述頂板的底部固定連接有中間模具壓板，所述中間模具壓板的數量設置有多個，多個所述中間模具壓板等距平行排布，所述頂板的底部固定連接有加固壓板，所述加固壓板與多個所述中間模具壓板均固定連接；

所述下胎具包括底板，所述底板的頂部固定連接有中間模具支撐板，所述中間模具支撐板的數量設置有多個，多個所述中間模具支撐板等距平行排布，所述底板的頂部固定連接有加固支撐板，所述加固支撐板與多個所述中間模具支撐板均固定連接；

所述中間模具壓板的底部設置有下壓頭，所述下壓頭包括兩個直線段和弧形段，所述直線段對稱分布在弧形段的兩端部，兩個所述直線段之間呈80°角，多個中間模具壓板的所述弧形端從一端向另一端漸變；

所述中間模具支撐板的數量與中間模具壓板的數量相同，所述中間模具支撐板的頂部開設有與下壓頭對應的凹口

多個所述中間模具壓板之間且位于加固壓板的兩側固定連接有加固筋板。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述頂板的底部且位于中間模具壓板的兩端分別固定連接有頭部模具壓板、尾部模具壓板，所述頭部模具壓板的形狀為頂角為80°的等腰三角形。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述頭部模具壓板與頂板之間固定連接有T型梁。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述頂板的底部且位于中間模具壓板的兩側均固定連接有上加固圍板，所述上加固圍板的內側面與中間模具壓板的側面固定連接。