[發明專利]一種大功率重錘氣缸潤滑脂組合物及其制備方法

在審

• 申請號: 202110636922.1
• 申請日: 2021-06-08
• 公開（公告）號: CN113430032A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 黃江民;鞏雪;張軍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 張璐

1.一種大功率重錘氣缸潤滑脂組合物，其特征在于，其包括基礎油和稠化劑；

所述基礎油為質量比為8-10：1的礦物油和聚α烯烴合成油的混合物，其40℃粘度為200-300mm²/s；所述稠化劑由氫氧化鈣、氫氧化鋰、十二羥基硬脂酸和癸二酸制備而成；其中，所述氫氧化鈣與所述氫氧化鋰的質量比為1：7-9；所述癸二酸和所述十二羥基硬脂酸的質量比為1：2-4；

以潤滑脂組合物的總質量為基準，所述稠化劑的質量百分含量為13％-15％。

2.根據權利要求1所述的大功率重錘氣缸潤滑脂組合物，其特征在于，所述礦物油為質量比為(5-7):(1.5-2.5):1的500SN、120BS和HVI900的混合物，所述聚α烯烴合成油為美孚PAO65。

3.根據權利要求1或2所述的大功率重錘氣缸潤滑脂組合物，其特征在于，以潤滑脂組合物的總質量為基準，其還包括1.0％-3.0％的抗氧劑，所述抗氧劑為GA-034。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的大功率重錘氣缸潤滑脂組合物，其特征在于，以潤滑脂組合物的總質量為基準，其還包括1.0％-3.0％的二烷基二硫代磷酸鋅。

5.根據權利要求1-4中任一項所述的大功率重錘氣缸潤滑脂組合物，其特征在于，以潤滑脂組合物的總質量為基準，其還包括1.0％-3.0％的抗磨劑，所述抗磨劑為質量比為(1-3)：(1-3)：1的磷酸三甲酚酯、油溶性二烷基二硫代氨基甲酸鉬和硫化棉籽油的混合物。

6.根據權利要求1-5中任一項所述的大功率重錘氣缸潤滑脂組合物，其特征在于，以潤滑脂組合物的總質量為基準，其還包括1.0％-3.0％的極壓劑，所述極壓劑為氨基硫代酯。

7.根據權利要求1-6中任一項所述的大功率重錘氣缸潤滑脂組合物，其特征在于，以潤滑脂組合物的總質量為基準，其還包括8.0％-10.0％的粘度指數改進劑，所述粘度指數改進劑為JINEX6130。

8.根據權利要求1-7中任一項所述的大功率重錘氣缸潤滑脂組合物，其特征在于，其由如下質量百分比的組分組成：

9.權利要求1-8中任一項所述的大功率重錘氣缸潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，其包括：

將35％-45％配方量的基礎油與十二羥基硬脂酸和癸二酸混合，并升溫至80-85℃，使酸融解于基礎油后，加入含氫氧化鈣和30％-40％配方量的氫氧化鋰的堿液，在98-102℃下皂化反應60-70分鐘；

而后將向反應體系中滴加含剩余配方量的氫氧化鋰的溶液，滴堿時間為90-150分鐘；滴堿結束后，升溫至130-140℃，恒溫復合反應30-40分鐘；

待恒溫結束后，向反應體系中加入7.5％-8.5％配方量的基礎油作為升溫油，將反應溫度升至205-215℃，恒溫2-5分鐘；

而后向反應體系中加入20％-25％配方量的基礎油作為急冷油，并將反應溫度降至175-185℃，并恒溫處理15-20分鐘；

最后，將反應溫度降至100℃以下，加入剩余配方量的基礎油調節潤滑脂稠度。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，其包括：

在反應體系溫度為100-120℃時加入黏度指數改進劑，待反應體系溫度降至60℃以下時，加入抗氧劑、二烷基二硫代磷酸鋅、抗磨劑和極壓劑。