[發(fā)明專利]一種水轉(zhuǎn)印印花紙用油墨及應(yīng)用其的印花紙在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110629861.6 | 申請日: | 2021-06-07 |
| 公開(公告)號: | CN113337156A | 公開(公告)日: | 2021-09-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陸健健;高宇陽;熊春榮;馬超龍 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇集萃智能液晶科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D11/107 | 分類號: | C09D11/107;C09D11/104;C09D11/102;C09D11/103;C09D11/03;C09D11/033;B41M1/12;B41M5/025 |
| 代理公司: | 蘇州威世朋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235 | 代理人: | 韓臻臻 |
| 地址: | 215500 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 水轉(zhuǎn)印 印花紙 油墨 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明涉及一種水轉(zhuǎn)印印花紙用油墨,制備所述油墨的組分包括成膜樹脂、氨基樹脂、附著力促進(jìn)劑、有機溶劑,組分中使用了成膜性及柔韌性好的成膜樹脂,固化速度快的氨基樹脂,耐水性能優(yōu)異的附著力促進(jìn)劑以及溶解性、流動性、黏度、干燥速度、親和力優(yōu)異的有機溶劑,從而制備出具有耐水泡或耐水煮性能優(yōu)異的水轉(zhuǎn)印印花紙。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種水轉(zhuǎn)印印花紙用油墨及應(yīng)用其的印花紙。
背景技術(shù)
水轉(zhuǎn)印技術(shù)是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷。隨著人們對產(chǎn)品包裝與裝飾的要求的提高,水轉(zhuǎn)印的用途越來越廣泛。其間接印刷的原理及完美的印刷效果解決了許多產(chǎn)品表面裝飾的難題,主要用于各類陶瓷,玻璃花紙等的轉(zhuǎn)印。水轉(zhuǎn)印技術(shù)有兩類,一種是水標(biāo)轉(zhuǎn)印技術(shù),另一種是水披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)。前者主要完成文字和寫真圖案的轉(zhuǎn)印,后者則傾向于在整個產(chǎn)品表面進(jìn)行完整轉(zhuǎn)印。其中:水標(biāo)轉(zhuǎn)印技術(shù)的主要工藝流程為:制作水標(biāo)轉(zhuǎn)印花紙→花紙浸泡→圖案轉(zhuǎn)貼→干燥→成品;水披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)的主要工藝流程為:水披覆膜紙制作→被轉(zhuǎn)印物噴底漆后烘干→膜紙入水→噴活化劑于膜上→物件觸膜轉(zhuǎn)印→水洗→烘干→噴光油帶干后包裝成品。由于水標(biāo)轉(zhuǎn)印技術(shù)操作簡便、成本低,因此得到廣泛推廣。
現(xiàn)有水標(biāo)轉(zhuǎn)印技術(shù)生產(chǎn)過程中制作的花紙主要由紙基、圖案層、面膠膜構(gòu)成,花紙的生產(chǎn)工藝主要是先用絲網(wǎng)印刷將油墨印刷在紙基面上形成圖案,干燥后再在圖案上用絲網(wǎng)印涂一層膠液光油,待膠液光油干燥后即形成面膠膜,圖案就附在面膠膜上成為花紙成品。花紙的使用方法是先用水將其浸泡2-3分鐘,待附有圖案的面膠膜與紙基分離后,將面膠膜鋪貼在玻璃、陶瓷或金屬面上,排去包含的氣泡,晾干水分后,置于150℃~180℃之間的烤箱中進(jìn)行熱固化。
但是花紙使用過程中,存在以下缺點:一、由于膠液光油干燥性差,因此表面容易破損返粘;二、面膠膜的耐水泡、耐水煮性能差;三、由于花紙所采用油墨材料的限制,面膠膜移貼在瓷器上后要干燥半天以上才能排干水分進(jìn)而烘烤,否則未完全排走的水分會在高溫烤花時形成水蒸氣沖破面膠膜。造成爆花而破壞圖案。為了解決上述問題,部分廠家使用自干型光油解決了表面返粘問題,然而水泡測試性能卻大大降低,也有廠家解決了水泡測試問題,但是自干效果極差并且水泡發(fā)白發(fā)霧。因此,現(xiàn)有的水轉(zhuǎn)移印花紙在性能上仍有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。
發(fā)明內(nèi)容
本申請主要解決了當(dāng)前水轉(zhuǎn)印印花紙耐水泡或耐水煮使用性能差的問題,提供了一種水轉(zhuǎn)印印花紙用油墨及應(yīng)用其的印花紙。
為實現(xiàn)上述目的,本申請?zhí)峁┝艘环N水轉(zhuǎn)印印花紙用油墨,所述油墨包括如下質(zhì)量百分含量的組分:56%~74%成膜樹脂、19%~37%氨基樹脂、0.3%~2.7%附著力促進(jìn)劑、3%~8.7%有機溶劑。
作為本申請的進(jìn)一步改進(jìn),所述成膜樹脂為丙烯酸樹脂、聚氨酯、聚酯中的至少一種。
作為本申請的進(jìn)一步改進(jìn),所述氨基樹脂為甲醚化氨基樹脂、丁醚化氨基樹脂、苯代及混醚化氨基樹脂、氰特氨基樹脂中的至少一種。
作為本申請的進(jìn)一步改進(jìn),所述氰特氨基樹脂為303LF、325、1130、1158、304、308、327、385、XW3106中的至少一種。
作為本申請的進(jìn)一步改進(jìn),所述附著力促進(jìn)劑為乙烯基、氨基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基或脲基的硅氧烷偶聯(lián)劑中的至少一種。
作為本申請的進(jìn)一步改進(jìn),所述有機溶劑為CAC、PMA、BCS、CYC中的至少一種。
作為本申請的進(jìn)一步改進(jìn),制備所述油墨的組分還包括流平劑,所述流平劑的質(zhì)量百分含量為0.05%~1.1%。
作為本申請的進(jìn)一步改進(jìn),所述流平劑為有機硅類。
作為本申請的進(jìn)一步改進(jìn),所述有機硅類為丙烯酸類或改性丙烯酸類。
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