[發明專利]一種擠出機螺桿的生產方法

無效

• 申請號: 201110433336.3
• 申請日: 2011-12-21
• 公開（公告）號: CN102601464A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 王尚鋒
• 申請（專利權）人: 寧波方力科技股份有限公司
• 主分類號: B23G1/32
• 分類號: B23G1/32;G06F17/50
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 戚秋鵬

技術領域

本發明涉及擠出機技術領域，尤其涉及一種擠出機螺桿的生產方法。

背景技術

擠出機螺桿的設計是一項極為專業，理論性和實踐性非常強的工作.目前國內，外根據理論計算，實踐試車的經驗決定螺桿參數，以及計算確定其他傳動所需相關聯系結構參數(鍵，花鍵等)，然后繪制成二維工程圖，根據螺桿二維工程圖，用人工干與的方法(螺距掛輪，成型銑刀，人工修正等)在普通螺桿銑床上進行加工.花鍵等其他傳動結構在其他機床上加工，對于特殊螺桿(特別是嚙合：變螺距錐雙，和其他復雜螺桿)，在數控螺桿銑床上根據螺桿參數(，螺紋螺距，螺紋相位等)進行數控編程后加工。螺桿的設計、建模和加工程序后處理較為復雜，人工干與的方法加工出來的螺桿合格率低，生產率低，生產成本高。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的問題是使螺桿設計和制作更為簡單，提高螺桿生產的效率和合格率，降低螺桿生產的成本。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本發明提供了一種擠出機螺桿的生產方法，所述方法包括以下步驟：

步驟1，獲取螺桿的尺寸；

步驟2，獲取各段螺桿間隙；

步驟3，獲取各段螺紋有正確的相位關系；

步驟4，獲取各段螺紋與花鍵有正確的相位關系；

步驟5，根據所述獲取的螺桿的尺寸、各段螺桿間隙、各段螺紋有正確的相位關系、各段螺紋與花鍵有正確的相位關系，建立所述螺桿的三維模型；

步驟6，對所述三維模型進行處理，確定螺桿加工銑刀軌跡；

步驟7，根據所述螺桿加工銑刀軌跡在銑床上對待加工材料進行處理，得到擠出機螺桿。

進一步，所述銑床為三軸聯動數控螺桿銑床或五軸聯動數控螺桿銑床。

(三)有益效果

本發明的一種擠出機螺桿的生產方法，使螺桿設計和制作更為簡單，提高螺桿生產的效率和合格率，降低螺桿生產的成本。

附圖說明

圖1為本發明的一種擠出機螺桿的生產方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

本發明的一種擠出機螺桿的生產方法如圖1所示，根據理論計算，國內，外各類已有螺桿的統計技術數據以及實踐試車的經驗決定螺桿參數。包括以下步驟：

步驟1，獲取精確的螺桿的尺寸；

步驟2，獲取精確的各段螺桿間隙；

步驟3，獲取各段螺紋有正確的相位關系；

步驟4，獲取各段螺紋與花鍵有正確的相位關系；

步驟5，根據所述獲取的螺桿的尺寸、各段螺桿間隙、各段螺紋有正確的相位關系、各段螺紋與花鍵有正確的相位關系，建立所述螺桿的三維模型；

建立精確的三維螺桿模型確定螺桿加工銑刀軌跡，從而確定螺桿銑床加工程序，就能加工出合格的螺桿。螺桿的精確三維模型直接用于加工信息避免了復雜的二維工程圖在加工時人為的錯誤。

步驟6，對所述三維模型進行處理，確定螺桿加工銑刀軌跡。

根據三維模型在計算機上直接模擬螺桿加工，并根據三維模型可測量出模擬加工好后螺桿的尺寸，并進行校對；根據螺桿的三維模型和自動生成二維工程圖中精確地測出各段螺桿間隙，并進行校對，如干涉時可修正螺桿模型的齒形而避免了加工時修正；根據螺桿的三維模型的模擬加工確保加工好后螺桿各段螺紋不干涉。

步驟7，根據所述螺桿加工銑刀軌跡在銑床上對待加工材料進行處理，得到擠出機螺桿。銑床為三軸聯動數控螺桿銑床或五軸聯動數控螺桿銑床。

加工軟件為Unigraphics、Cimatron或Solidcam，三維設計軟件為Unigraphic、Pro/Engineer、solidedge、solidwork或者CATIA等。

本發明的一種擠出機螺桿的生產方法，使螺桿設計和制作更為簡單，特別是對變螺距錐雙螺桿、分離型螺桿、屏障型螺桿等，捏合塊、螺紋塊等產品提高了生產的效率和合格率，降低螺桿生產的成本，根據程序只需在一臺機床上完成。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。