[發明專利]一種塑料窗框成型設備及其成型工藝

有效

• 申請號: 202110621972.2
• 申請日: 2021-06-04
• 公開（公告）號: CN113386296B
• 公開（公告）日: 2022-12-20
• 發明（設計）人: 金永康
• 申請（專利權）人: 常熟市白云五金塑料有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/17;B29C45/34;B29L31/00
• 代理公司: 蘇州市小巨人知識產權代理事務所(普通合伙) 32415
• 代理人: 胡亞蘭

1.一種塑料窗框成型設備，包括成型箱(1)，其特征在于：所述成型箱(1)的左端連接有驅動組件，所述驅動組件連接有左模具(11)，所述左模具(11)連接有撐開結構，所述撐開結構包括Z形導軌(5)、L支撐板(17)、L形滑桿(18)、第一限位板(19)、第二限位板(20)和連接塊(21)，所述連接塊(21)固定安裝在成型箱(1)內，所述連接塊(21)的右端固定連接有Z形導軌(5)，所述Z形導軌(5)內貼合滑動連接有L形滑桿(18)，所述L形滑桿(18)在Z形導軌(5)的兩側分別螺紋連接有第一限位板(19)和第二限位板(20)，且第一限位板(19)和第二限位板(20)與Z形導軌(5)的外壁貼合滑動連接，所述L支撐板(17)通過滑孔與L形滑桿(18)貼合滑動連接；

所述L支撐板(17)固定安裝在左模具(11)的外壁，所述L形滑桿(18)分別與側模具(9)、上模具(12)和下模具(24)固定連接，所述L形滑桿(18)對稱設置在側模具(9)的上下兩端，所述L形滑桿(18)固定安裝在上模具(12)的頂部中端處，所述L形滑桿(18)固定安裝在下模具(24)的底部中端處；

所述左模具(11)移動時L支撐板(17)推動L形滑桿(18)移動，L形滑桿(18)沿著Z形導軌(5)移動，所述L形滑桿(18)與Z形導軌(5)的右端接觸時L形滑桿(18)推動側模具(9)、上模具(12)和下模具(24)相互靠近組成一組封閉的方形框，所述L形滑桿(18)與Z形導軌(5)的左端接觸時L形滑桿(18)推動側模具(9)、上模具(12)和下模具(24)向外移動，將左模具(11)的右端打開；

所述撐開結構連接有與左模具(11)配合使用的側模具(9)、上模具(12)和下模具(24)，且側模具(9)設有左模具(11)的前端，所述上模具(12)和上模具(12)分別設置在左模具(11)上下端，所述成型箱(1)的右端連接有與左模具(11)、側模具(9)、上模具(12)和下模具(24)配合使用的右模具(7)，所述上模具(12)的頂部連接有用于排氣的排氣結構，所述右模具(7)連接有用于進料的進料管(16)；

所述排氣結構包括第二電動推桿(22)、斜槽(25)、出氣孔(26)、梯形塊(27)和壓力感應器(28)，所述上模具(12)的頂部開設有出氣孔(26)，所述上模具(12)在出氣孔(26)的側壁處開設有斜槽(25)，所述斜槽(25)內貼合滑動連接有梯形塊(27)，所述梯形塊(27)的底部平面部位直孔內固定安裝有壓力感應器(28)，所述斜槽(25)的頂部與第二電動推桿(22)的輸出端固定連接；

所述上模具(12)的頂部固定連接有L形安裝架(23)，所述第二電動推桿(22)固定安裝在L形安裝架(23)內，所述第二電動推桿(22)的伸縮端伸長到最長時梯形塊(27)的底部平面部位移動至與導向滑桿(13)的內底部齊平。

2.根據權利要求1所述的塑料窗框成型設備，其特征在于：所述驅動組件選用氣缸(2)，所述氣缸(2)的輸出端與左模具(11)固定連接。

3.根據權利要求2所述的塑料窗框成型設備，其特征在于：所述左模具(11)連接有用于左模具(11)支撐的支撐結構，所述支撐結構包括導向滑桿(13)和支撐套管(15)，所述支撐套管(15)的左端固定安裝在成型箱(1)的左側壁，所述支撐套管(15)內壁貼合滑動連接有導向滑桿(13)，所述導向滑桿(13)的右端與左模具(11)的左端固定連接。

4.根據權利要求3所述的塑料窗框成型設備，其特征在于：所述左模具(11)還連接有用于下料的下料結構，所述下料結構包括滑孔(6)、連接框(8)、推桿(10)和第一電動推桿(14)，所述第一電動推桿(14)固定安裝在左模具(11)的側壁，所述左模具(11)的輸出端固定連接有連接框(8)，所述連接框(8)的側壁均勻固定連接有與左模具(11)配合使用的推桿(10)，所述左模具(11)的左側壁均勻開設有與推桿(10)配合使用的滑孔(6)。

5.一種根據權利要求3-4任一所述的塑料窗框成型設備的成型工藝，其特征在于：具體步驟如下：

步驟一、驅動組件驅動左模具(11)移動，左模具(11)通過撐開結構帶動側模具(9)、上模具(12)和下模具(24)相互靠近，然后左模具(11)、側模具(9)、上模具(12)、下模具(24)和右模具(7)配合組成一組完整成型模具；

步驟二、注塑的原料通過進料管(16)進入左模具(11)、側模具(9)、上模具(12)、下模具(24)和右模具(7)組成的模具內，然后排氣結構對左模具(11)、側模具(9)、上模具(12)、下模具(24)和右模具(7)組成的模具內氣壓檢測，左模具(11)、側模具(9)、上模具(12)、下模具(24)和右模具(7)組成的模具內氣體排出排氣結構將上模具(12)頂部堵住，左模具(11)、側模具(9)、上模具(12)、下模具(24)和右模具(7)組成的模具進行成型；

步驟三、成型后驅動組件驅動左模具(11)向左移動，撐開結構的側模具(9)、上模具(12)和下模具(24)向外移動，將左模具(11)的右端打開，然后啟動下料結構，下料結構將左模具(11)內成型的塑料窗框推出下料，實現塑料窗框。