[發明專利]一種石墨烯涂料混合及定量灌裝設備

在審

• 申請號: 202110621366.0
• 申請日: 2021-06-03
• 公開（公告）號: CN113525743A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 李易坪
• 申請（專利權）人: 李易坪
• 主分類號: B65B3/04
• 分類號: B65B3/04;B65B3/26;B65B63/00;B01F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及石墨烯涂料技術領域，且公開了一種石墨烯涂料混合及定量灌裝設備，包括外殼，所述混合倉底部外側固定安裝有出料管，間歇電機轉動連接通孔輪，通孔輪上通孔對應出料管，且其底部安裝定量罐，定量罐底部滑動連接擋板，擋板外側端與外殼內壁分別安裝磁鐵塊。該石墨烯涂料混合及定量灌裝設備，混合完成后，打開出料管內部的閥門，使成品能夠流出，啟動間歇電機帶動通孔輪間歇轉動，通孔輪上通孔對應出料管底部時，成品流入定量罐內部，之后通孔輪帶動定量罐轉動至外側，使兩側磁鐵塊對應，根據異性相吸的原理，擋板外側端的磁鐵塊帶動該擋板向外側滑動，繼而定量罐內部原料流出以便于灌裝，從而達到了定量灌裝的效果。

技術領域

本發明涉及石墨烯涂料技術領域，具體為一種石墨烯涂料混合及定量灌裝設備。

背景技術

石墨烯具有優異的光學、電學、力學特性，在材料學、微納加工、能源、生物醫學和藥物傳遞等方面具有重要的應用前景，被認為是一種未來革命性的材料，石墨烯生產成重防腐涂料的時候需要添加其他原料進行混合生產，而混合時使用混合設備進行混勻可以省時省力。

盡管已經存在多種石墨烯涂料混合設備，但其中仍存在一些缺陷，比如投料時不間斷，容易導致混合不均勻，且混合原料的數量不容易掌控；再比如混合時部分原料沉淀，不僅浪費原料，且導致成品質量不佳；此外，混合后的成品不便于直接定量灌裝，工作效率較低。

本發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種石墨烯涂料混合及定量灌裝設備，具備間歇足量投料、防沉淀混合、定量灌裝等優點，解決了現有設備無法間歇足量投料、無法防沉淀混合、無法定量灌裝的問題。

(二)技術方案

為實現上述間歇足量投料、防沉淀混合、定量灌裝目的，本發明提供如下技術方案：一種石墨烯涂料混合及定量灌裝設備，包括外殼，所述外殼的內部固定安裝有電機，電機的頂端轉動連接有螺桿，螺桿的左右兩側嚙合連接有齒輪，齒輪的斜下方傳動連接有擋板輪，擋板輪的外側固定安裝有投料倉，投料倉的底部固定安裝有混合倉，電機的底端轉動連接有轉輪一，轉輪一的左右兩側傳動連接有轉輪二，轉輪二的底端固定連接有固定桿，固定桿的內部固定安裝有雙斜板，雙斜板的內側轉動連接有轉環桿，轉環桿的斜上端活動連接有活桿，活桿的底端轉動連接有攪拌筒，攪拌筒的頂端外側固定安裝有扇葉，混合倉的內部設置有浮塊，浮塊的頂端固定連接有連桿，連桿的頂端轉動連接彈簧桿，彈簧桿的外側端與外殼的外側內壁分別固定安裝有導電塊，導電塊的上方固定安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的外側端固定連接有止流板，混合倉的底部左右兩側分別固定安裝有出料管，出料管的斜上方固定安裝有間歇電機，間歇電機的底端轉動連接有通孔輪，通孔輪的底部固定安裝有定量罐，定量罐的底部活動安裝有擋板，擋板的外側端與外殼的外側內壁分別固定安裝有磁鐵塊。

優選的，所述擋板輪的外側等距連接有與投料倉對應的間隔板，原料落入頂部兩間隔板之間，之后該兩間隔板轉動至底部時，原料落入混合倉。

優選的，所述雙斜板由兩個斜板及固定軸構成，兩個斜板之間固定連接固定軸，轉環桿轉動連接于固定軸外側。

優選的，所述攪拌筒滑動連接于固定桿外側，且攪拌筒外側等距連接有混合桿。

優選的，所述浮塊外側固定連接有限位環，限位環內側滑動連接有限位桿，限制浮塊僅能上下運動。

優選的，所述出料管內部設置有閥門，便于出料，通孔輪上開設有與定量罐頂部口徑對應的通孔，通孔輪上通孔轉動至出料管底端時，成品落入該通孔底部的定量罐內部。

優選的，所述磁鐵塊外側端活動安裝有復位彈簧，擋板外側端的磁鐵塊與外殼外側內壁的磁鐵塊相對面磁極相反，異性相吸，兩側磁鐵塊接近時，擋板底部的磁鐵塊向外側滑動。

(三)有益效果