[發(fā)明專利]纖維增強(qiáng)桁架結(jié)構(gòu)和金屬連接件的一體化增材制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110620902.5
• 申請(qǐng)日: 2021-06-03
• 公開（公告）號(hào): CN113334759A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙少凡;張琪;劉明;張從發(fā);董雯;宋堅(jiān);姚偉;白海洋;汪衛(wèi)華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)空間技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): B29C64/118
• 分類號(hào): B29C64/118;B22F10/22;B33Y10/00;B33Y70/10
• 代理公司: 北京智乾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11552
• 代理人: 華冰

1.一種纖維增強(qiáng)桁架結(jié)構(gòu)和金屬連接件的一體化增材制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、在基板上打印纖維復(fù)合材質(zhì)的桁架結(jié)構(gòu)桿件；

S2、在需要設(shè)置金屬連接件的位置，設(shè)置打印路徑，并預(yù)留底孔或底槽；

S3、將預(yù)先備好的與所述底孔或底槽相適配的金屬預(yù)埋件放入該底孔或底槽；

S4、以所述金屬預(yù)埋件為基底，進(jìn)行金屬材質(zhì)增材制造，打印出第一個(gè)金屬臺(tái)階段，并在所述金屬臺(tái)階周圍打印纖維復(fù)合材料；

S5、以第一個(gè)所述金屬臺(tái)階為基底，打印出一段直徑小于所述金屬臺(tái)階段的連接段，并在其周圍打印纖維復(fù)合材料；

S6、繼續(xù)以已形成的金屬材質(zhì)為基底，打印金屬連接件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強(qiáng)桁架結(jié)構(gòu)和金屬連接件的一體化增材制造方法，其特征在于，

步驟S1中，所述桿件被打印為中空結(jié)構(gòu)；

步驟S2中，同時(shí)按實(shí)心桿打印方式設(shè)置打印路徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)桁架結(jié)構(gòu)和金屬連接件的一體化增材制造方法，其特征在于，

步驟S2中，所述底孔或底槽為圓形或錐形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)桁架結(jié)構(gòu)和金屬連接件的一體化增材制造方法，其特征在于，

步驟S3中，所述預(yù)埋件與所述底孔或底槽為過(guò)盈配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)桁架結(jié)構(gòu)和金屬連接件的一體化增材制造方法，其特征在于，

步驟S5后，至少再打印出一個(gè)金屬臺(tái)階段。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)桁架結(jié)構(gòu)和金屬連接件的一體化增材制造方法，其特征在于，所述金屬臺(tái)階段為柱形或錐形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)桁架結(jié)構(gòu)和金屬連接件的一體化增材制造方法，其特征在于，在預(yù)埋件與纖維復(fù)合材質(zhì)之間、金屬材質(zhì)與纖維復(fù)合材質(zhì)之間打印粘接劑層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的纖維增強(qiáng)桁架結(jié)構(gòu)和金屬連接件的一體化增材制造方法，其特征在于，所述粘接劑層為樹脂材質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)桁架結(jié)構(gòu)和金屬連接件的一體化增材制造方法，其特征在于，所用的所有打印原料均為絲材。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)桁架結(jié)構(gòu)和金屬連接件的一體化增材制造方法，其特征在于，

步驟S1中，所述基板與水平面呈預(yù)設(shè)夾角放置，初始打印時(shí)打印頭在傾斜向上的一面且垂直于所述基板的方向上開始打印。