[發明專利]一種攪拌站廢漿化學加熱濃縮裝置及其方法

有效

• 申請號: 202110620778.2
• 申請日: 2021-06-03
• 公開（公告）號: CN113428917B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 吳雄;楊文;高達;馬建峰;涂玉林;高育欣
• 申請（專利權）人: 中建西部建設建材科學研究院有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04
• 代理公司: 成都正德明志知識產權代理有限公司 51360
• 代理人: 鮑利蕊

本發明公開了一種攪拌站廢漿化學加熱濃縮裝置及其方法，該攪拌站廢漿化學加熱濃縮方法主要包括：S1、化學加熱；S2、蒸汽換熱發電；S3、曝氣碳化。該裝置包括廢漿池和蒸汽換熱發電裝置，廢漿池頂部設置有氧化鈣進料口和水蒸汽出口，水蒸汽出口通過管道與蒸汽換熱發電裝置連接，蒸汽換熱發電裝置與冷凝水收集池連接，廢漿池一側設置有廢漿進料口和廢漿出口，廢漿池內部設置有攪拌葉片，攪拌葉片通過攪拌軸與攪拌電機連接，廢漿池底部設置有曝氣裝置。本發明可提升攪拌站廢漿水固含量，同時實現熱蒸汽的余熱發電和消納二氧化碳，實現碳中和，解決了現有廢漿水處理中存在的成本高、耗能大和廢漿水利用率低的問題。

技術領域

本發明涉及廢漿水濃縮技術領域，具體涉及到一種攪拌站廢漿化學加熱濃縮裝置及其方法。

背景技術

攪拌站廢漿水是在混凝土生產、運輸和施工相關設備清洗后產生的廢水、廢渣等經過砂石分離設備分離出砂石、粗砂后的液態漿體。據統計，2019年我國商品混凝土生產量達23.78億立方米，平均年產近1億噸的廢漿水。廢漿水pH≥11，若將其不加處置直接排放，會對生態造成較大危害，也不滿足環保要求。

目前攪拌站廢漿水主要的處置方法有沉淀壓濾法、均化法等。沉淀壓濾法壓濾后產生的泥餅直接外運處置，處置成本高，均化法處置的過程中還會遇到補充清水等情況，對廢漿水的減量化處置不利。這些處置方法都設置有沉淀池，需要定期清淤，占地大的同時還給生產管理帶來不便。因此，形成一種攪拌站廢漿水零排放處置方法對于混凝土生產企業具有重要意義。

將攪拌站廢漿水用于混凝土拌合用水是零排放的一種方向，但也存在些許問題。攪拌站廢漿水產量大，將其作為混凝土生產用水時，其摻量較低，如生產低標號混凝土時，混凝土用水量為160～175kg/m³，而攪拌站粗細骨料中含有水分，扣除水分后，配制1m³混凝土實際的需水量在100kg左右。而現行的攪拌站廢漿水摻量為取代清水30％左右，且需要廢漿水固含量較低，一般在5％左右。當廢漿水固含較高時，需要補充清水以稀釋廢漿水后再作為混凝土拌合用水使用，增加了處置量。此外，攪拌站每天生產混凝土方量不確定，若當日生產量較小，則造成日產廢漿水不能全部利用，過剩廢漿只得壓濾處置，增加了處置成本。

發明內容

針對上述的不足，本發明的目的是提供一種攪拌站廢漿化學加熱濃縮裝置及其方法，可有效解決現有技術中存在的成本高、耗能大和廢漿水利用率低的問題。

為達上述目的，本發明采取如下的技術方案：

本發明提供一種攪拌站廢漿化學加熱濃縮方法，包括以下步驟：

S1、化學加熱：于廢漿池中加入生石灰和廢漿水，然后將生石灰和廢漿水混合均勻，得到氫氧化鈣并產生大量蒸氣；

S2、蒸汽換熱發電：將S1中所述的蒸氣后進入蒸汽換熱發電，并將能量回收；

S3、曝氣碳化：于廢漿池底部通過曝氣裝置進行曝氣處理，將S1得到的氫氧化鈣轉變為碳酸鈣；其中，曝氣氣體為二氧化碳。

進一步地，S1中加入的生石灰比表面積小于0.006㎡/g，生石灰中氧化鈣的含量大于85％。

進一步地，S1中加入生石灰的質量不低于廢漿質量的10％。

進一步地，S3曝氣碳化過程中同時進行廢漿的攪拌，攪拌轉速不大于45r/min。

進一步地，S3曝氣碳化中二氧化碳的加入量與氧化鈣的加入量摩爾比大于1。

進一步地，S1化學加熱中生石灰在廢漿池中的反應時間不低于30分鐘。

本發明還提供一種適用于上述攪拌站廢漿化學加熱濃縮方法的攪拌站廢漿化學加熱濃縮裝置。