[發(fā)明專利]一種粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110620688.3
• 申請日: 2021-06-03
• 公開（公告）號: CN113333761A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 任宗強
• 申請（專利權）人: 任宗強
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權代理有限公司 11340
• 代理人: 儲德江

本發(fā)明涉及一種粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工工藝，其使用了粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工設備，該設備包括工作臺和設置在圓筒內(nèi)部的下料裝置，圓筒的下方設置有推揉裝置；本發(fā)明通過攪拌桿與攪拌葉片之間的配合可對一號料斗內(nèi)的金屬粉末原料進行充分攪拌，提高了金屬粉末原料混合的均勻度，還可在金屬粉末原料下料的過程中出現(xiàn)堵塞時，通過攪拌葉片的攪拌能夠提高金屬粉末原料下落的暢通性，通過轉動桿可對斜板上吸附混合后掉落的金屬粉末進行攪拌和翻動，促進金屬粉末原料中各成分的均勻混合，提高了流動性，保證了粉末良好的成型效果。

技術領域

本發(fā)明涉及冶金加工領域，特別涉及一種粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工工藝。

背景技術

粉末冶金是一種以金屬粉末為原料，經(jīng)壓制和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領域，成為新材料科學中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。

金屬粉末主要是由各種金屬原料分解成細小顆粒而混合組成的粉末，粉末冶金生產(chǎn)的具體工藝流程包括：粉末制備、粉末混合、壓制成形、燒結及后續(xù)處理等，為了改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。

粉末冶金制品原料加工的過程中，可能會存在以下幾種情況：

1.現(xiàn)有的粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工設備將金屬粉末與增塑劑直接放入一個容器中進行混合，這樣會使金屬粉末局部吸附在一起，其內(nèi)部無法充分浸潤混合，需要人工不斷地進行攪拌，致密性差；

2.金屬粉末與增塑劑混合時，金屬粉末會吸收增塑劑產(chǎn)生黏性，兩者相結合會形成塊狀，現(xiàn)有的粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工設備不能對其進行充分攪拌，導致粉末混合不均勻，流動性差，無法保證粉末良好的成型效果。

為此，本發(fā)明提供一種粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工工藝，其使用了粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工設備，該設備包括工作臺和左右對稱設置在工作臺頂部的F型架，兩組所述F型架的水平段之間對稱設置有開口相對的匚型架，兩組匚型架之間設置有回型框架，回型框架的內(nèi)壁且位于工作臺的上方位置焊接有開口朝下的圓筒，圓筒的頂部中心開設有進料孔，進料孔的側壁開設有階梯環(huán)型槽，回型框架的左右兩端中心對稱設置有一號側伸板，圓筒外壁的頂端對稱設置有二號側伸板；

所述圓筒的內(nèi)部設置有下料裝置，下料裝置包括焊接在圓筒內(nèi)壁頂端的一號料斗，一號料斗的內(nèi)部中心設置有二號料斗，二號料斗的頂部對稱設置有連接桿，連接桿末端與圓筒的頂部固定連接，圓筒內(nèi)壁的底端固定連接有圓板，圓板上下對稱設置有兩組，兩組圓板的頂部中心對稱開設有方形孔，上方方形孔的內(nèi)壁中焊接有儲料筒，儲料筒頂部的左右兩端對稱設置有斜板，兩組斜板的前后兩端固定連接有回型擋板，回型擋板內(nèi)壁的前后兩端之間設置有開口朝下的V型導板，下方圓板的底部中心設置有回型板，回型板與方形孔相互連通，回型板的外壁設置有橡膠圈，橡膠圈與回型板之間套設有布袋，圓筒的內(nèi)部設置有攪拌機構，攪拌機構包括對稱開設在儲料筒中部左右兩端中心的安裝孔，左側安裝孔的內(nèi)部設置有套軸，套軸的左端固定連接有傳動電機，右側安裝孔的內(nèi)部固定連接有圓柱套筒，圓柱套筒的內(nèi)部滑動配合有圓桿，圓桿的左端插接在套軸內(nèi)部，圓桿中部的上下兩端對稱開設有安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁之間通過鉸軸轉動連接有轉動桿，圓筒的下方設置有推揉裝置；

采用上述粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工設備對金屬粉末加工時，還包括以下步驟：

S1粉末混合：將金屬粉末原料定量加入到一號料斗中，將增塑劑定量加入到二號料斗中，再同步向下落料進行混合；

S2粉末攪拌：通過轉動桿對混合后掉落的金屬粉末進行攪拌和翻動；

S3粉末收集：通過布袋對攪拌后的金屬粉末進行收集；