[發明專利]以煤矸石與瓊脂糖復合制備的氣凝膠微球及其制備方法有效
| 申請號: | 202110619085.1 | 申請日: | 2021-06-03 |
| 公開(公告)號: | CN113304699B | 公開(公告)日: | 2022-09-06 |
| 發明(設計)人: | 賽華征;康仕琛;付蕊;王亞雄;谷婕;楊欣;王宇彤 | 申請(專利權)人: | 內蒙古科技大學 |
| 主分類號: | B01J13/02 | 分類號: | B01J13/02;C08J9/36;C08L5/12;C08K3/36;C08K3/22 |
| 代理公司: | 內蒙古達爾知識產權代理事務所(普通合伙) 15113 | 代理人: | 王莉 |
| 地址: | 014010 內蒙古自治區包*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煤矸石 瓊脂 復合 制備 凝膠 及其 方法 | ||
1.一種以煤矸石與瓊脂糖復合制備氣凝膠微球的制備方法,其特征是,包括如下步驟:
步驟1,制備瓊脂糖-硅鋁復合濕凝膠微球:
1.1制備硅鋁提取液:將碳酸鈉與煤矸石粉末按質量比為1:2.5~4的比例混合磨制成均勻的粉末,在700℃~800℃馬弗爐中鍛燒3~4h得到熟料;加入去離子水,使熟料與水混合,熟料與水的質量比為1:5 ~7;之后用6~9mol/L的硫酸調節pH=2~4,使硅鋁元素分別以硅酸根和鋁離子的形式在溶液中存在;攪拌后過濾,得到硅鋁提取液;以SiO2和Al2O3的形式來計量,提取液中硅鋁元素總的質量濃度為12%~20%;
1.2制備瓊脂糖-硅鋁復合溶液:將瓊脂糖制成水溶液,并與步驟1.1所制得的硅鋁提取液攪拌混合均勻,之后用1~2mol/L的氨水調整pH=3~4,制得瓊脂糖-硅鋁復合溶液;瓊脂糖制成水溶液方法如下:將瓊脂糖、去離子水混合,在90~100℃油浴鍋中以100~300r/min攪拌使瓊脂糖溶解,配置成質量濃度為1%~4%的瓊脂糖水溶液;瓊脂糖溶液與硅鋁提取液體積比為1:0.4~4;
1.3瓊脂糖-硅鋁復合濕凝膠微球的制備:將步驟1.2制得的復合溶液滴入硅油中形成微球;之后將硅油中凝膠的微球撈出并用大量去離子水清洗;接著將微球在烘箱中加熱使硅元素凝膠;接著,在氨水中浸泡,使微球中鋁元素凝膠;再用無水乙醇進行充分置換,得到瓊脂糖-硅鋁復合濕凝膠微球;
步驟2,瓊脂糖-硅鋁復合濕凝膠微球的干燥:將步驟1.3制得的瓊脂糖-硅鋁復合濕凝膠微球超臨界二氧化碳干燥,得到瓊脂糖-硅鋁復合氣凝膠微球;
步驟3,瓊脂糖-硅鋁復合氣凝膠微球的疏水修飾:將步驟2制得的瓊脂糖-硅鋁復合氣凝膠微球在管式干燥爐中,使含有修飾劑和氮氣的混合氣體在50~80℃溫度條件下進行疏水化修飾,得到疏水瓊脂糖-硅鋁復合氣凝膠微球。
2.根據權利要求1所述的以煤矸石與瓊脂糖復合制備的氣凝膠微球的制備方法,其特征是,步驟1.3中,復合溶液采用注射泵滴入硅油中,注射泵的注射器為1~25mL,注射針頭為18~21號,速率為0.6~5mL/min,注射泵針頭與硅油液面距離為5~10cm,硅油深度為3~15cm;步驟1.3中,硅油為二甲基硅油、二乙基硅油、苯基硅油中的任一種。
3.根據權利要求2所述的以煤矸石與瓊脂糖復合制備的氣凝膠微球的制備方法,其特征是,步驟2中,超臨界二氧化碳流體的溫度為40~60℃,壓力為10~16MPa。
4.根據權利要求3所述的以煤矸石與瓊脂糖復合制備的氣凝膠微球的制備方法,其特征是,步驟3中,修飾劑為甲基三甲氧基硅烷、三甲基氯硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三氯硅烷中的任意一種。
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