[發明專利]制硫尾氣的脫硫方法及裝置

有效

• 申請號: 202110608528.7
• 申請日: 2021-06-01
• 公開（公告）號: CN113385004B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發明（設計）人: 曲曉廉;楊建波;鄒德紅;曲曉明
• 申請（專利權）人: 曲曉明;鄒德紅;曲曉廉;楊建波
• 主分類號: B01D53/52
• 分類號: B01D53/52;B01D53/76;B01D53/78;B01D53/86;B03C3/017;B01D53/34;B01D53/48
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 張娜;臧建明

本發明提供一種制硫尾氣的脫硫方法及裝置，脫硫方法包括：制硫尾氣與含氧氣體在轉化器中發生第一反應，得到一級過程氣；其中，第一反應滿足：使制硫尾氣中的含硫成分被含氧氣體氧化為硫的氧化物；來自轉化器的一級過程氣進入反應器，在反應器中與脫硫劑發生第二反應，分別得到二級過程氣和待生脫硫劑；其中，第二反應滿足：使一級過程氣中的硫的氧化物被脫硫劑吸附并轉化成硫酸鹽；來自反應器的二級過程氣經洗滌及電除塵處理后，得到凈化尾氣；待生脫硫劑從反應器輸出后，至少部分進入再生器進行再生，得到再生脫硫劑；再生脫硫劑返回反應器參與第二反應。本發明具有流程短、能耗低、節能環保、成本低和所用裝置占地面積小等優點。

技術領域

本發明涉及制硫尾氣處理，具體涉及一種制硫尾氣的脫硫方法及脫硫裝置。

背景技術

目前，常見的針對硫磺回收裝置產生的制硫尾氣的處理工藝主要是以SCOT工藝及其升級工藝為主的還原吸收工藝，例如有基于SCOT工藝研發的SSR工藝、ZHSR工藝等，該類工藝通常是先對制硫尾氣加熱升溫，使其中的SO₂、CS₂、COS和S_x等含硫成分與H₂等還原劑反應生成H₂S，再經換熱、急冷、胺液吸收、解析等過程，脫除尾氣中的H₂S并將H₂S從吸收劑中解析出來后返回制硫單元，凈化后的尾氣經焚燒、余熱回收后排放，為了滿足《石油煉制工業污染物排放標準》(GB31570-2015)要求，一般還需在胺液吸收或焚燒爐后增加堿洗(如鈉法脫硫)等凈化措施。目前的制硫尾氣處理工藝存在著流程長、能耗高、污染重、投資大和所用裝置占地面積大等缺陷，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明提供一種制硫尾氣的脫硫方法及脫硫裝置，以至少解決現有技術存在的工藝流程長、能耗高、污染重、投資大和所用裝置占地面積大等問題。

本發明的一方面，提供一種制硫尾氣的脫硫方法，包括：制硫尾氣與含氧氣體在轉化器中發生第一反應，得到一級過程氣；其中，所述第一反應滿足：使所述制硫尾氣中的含硫成分被所述含氧氣體氧化為硫的氧化物；來自所述轉化器的一級過程氣進入反應器，在反應器中與脫硫劑發生第二反應，分別得到二級過程氣和待生脫硫劑；其中，所述第二反應滿足：使所述一級過程氣中的所述硫的氧化物被脫硫劑吸附并轉化成硫酸鹽；來自所述反應器的二級過程氣經洗滌及電除塵處理后，得到凈化尾氣；所述待生脫硫劑從反應器輸出后，至少部分進入再生器進行再生，得到再生脫硫劑；所述再生脫硫劑返回所述反應器參與所述第二反應。

根據本發明的一實施方式，來自所述反應器的二級過程氣依次經蒸汽過熱器、余熱鍋爐、第一換熱器、預熱器后再進行所述洗滌和電除塵處理；所述含氧氣體經所述預熱器與流經所述預熱器的二級過程氣換熱后，得到預熱含氧氣體；所述預熱含氧氣體與制硫尾氣混合，得到混合氣；所述混合氣經所述第一換熱器與流經所述第一換熱器的二級過程氣換熱后再進入所述轉化器發生所述第一反應；除氧水進入余熱鍋爐與流經所述余熱鍋爐的二級過程氣換熱后，產生中壓蒸汽；所述中壓蒸汽進入所述蒸汽過熱器與流經所述蒸汽過熱器的二級過程氣換熱。

根據本發明的一實施方式，所述預熱含氧氣體的溫度為130～170℃；和/或，所述混合氣經所述第一換熱器與流經所述第一換熱器的二級過程氣換熱后的溫度為250～400℃；和/或，所述中壓蒸汽為3.6MPa～4.4MPa的蒸汽。

根據本發明的一實施方式，所述一級過程氣從所述轉化器的出口輸出后進入加熱器，在加熱器中升溫至600～750℃后再進入所述反應器與脫硫劑發生第二反應；其中，所述轉化器的出口溫度為400～600℃。