[發明專利]一種基礎潤滑油的生產方法

有效

• 申請號: 202110608303.1
• 申請日: 2021-06-01
• 公開（公告）號: CN113372944B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 金碧華;陳佳均;王律;陳成元;朱海毅;李世晴;尤丹紅
• 申請（專利權）人: 寧波博匯化工科技股份有限公司
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00;C10G7/06
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理有限公司 33226
• 代理人: 陳偉英

本發明公開了一種基礎潤滑油的生產方法，包括以下步驟：（a）原料預處理：將原料蠟油進行加熱、除掉雜質和脫硫，獲得廢潤滑油；（b）加氫異構：所述的廢潤滑油進入兩個串聯反應器組成的加氫裝置中進行加氫異構，獲得反應油；（c）切割分餾：所述反應油進入減壓分餾塔進行分餾，分餾后的油品采出至緩沖罐，所述緩沖罐中的油品經過氣液交換至所述減壓分餾塔進行切割，然后又回流至所述緩沖罐，如此反復切割回流至少兩次，最終自所述緩沖罐中采出的油品經氣液交換，獲得基礎潤滑油產品；優點是經過至少兩次的反復切割分餾，使得各個餾分之間充分交換，提高了對餾分的切割精度，大大降低了產品中各個餾分的重疊部分。

技術領域

本發明涉及石油化工技術領域，尤其是涉及一種基礎潤滑油的生產方法。

背景技術

近些年新建新型潤滑油加氫裝置生產的各種牌號的基礎潤滑油，其餾分范圍窄、粘度穩定、無色、無味、閃點穩定具有很好的熱安定性。基礎潤滑油作為較高的附加值產品，正受到國內外石油化工行業的高度重視。

潤滑油是高附加值的石油精煉產品，由燃料-潤滑油型常減壓蒸餾裝置提煉制成。原料油通過常壓塔后，被切割成石腦油、煤油、柴油、重柴油和常壓渣油等廢潤滑油，廢潤滑油進入減壓分餾塔后，經由側線汽提塔汽提得到不同餾程范圍的基礎潤滑油，這些基礎潤滑油經后續處理可得到符合要求的潤滑油產品，只是采用該生產工藝的基礎潤滑油切割精度不高，油品中的各個餾分之間重疊的部分較多，導致得到的基礎潤滑油產品的質量不高，已經不能滿足目前市場需求。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種基礎潤滑油的生產方法，使得廢潤滑油在進入分餾塔切割時多次回流氣液相交換，減少各種基礎潤滑油餾分之間的重疊部分，提高了對餾分的切割精度同時保證了產品的質量。

為了實現上述目的，本發明提供了一種基礎潤滑油的生產方法，包括以下步驟：

（a）原料預處理：將原料蠟油進行加熱、除掉雜質和脫硫，獲得廢潤滑油；

（b）加氫異構：所述的廢潤滑油進入兩個串聯反應器組成的加氫裝置中進行加氫異構，獲得反應油；

（c）切割分餾：所述反應油進入減壓分餾塔進行分餾，分餾后的油品采出至緩沖罐，所述緩沖罐中的油品經過氣液交換至所述減壓分餾塔進行切割，然后又回流至所述緩沖罐，如此反復切割回流至少兩次，最終自所述緩沖罐中采出的油品經氣液交換，獲得基礎潤滑油產品。

進一步地，步驟(a)中的原料預處理中，將原料蠟油與氫氣混合后進入燃燒爐進行加熱，然后進入第一反應器除掉雜質和脫硫。

進一步地，所述燃燒爐中的原料蠟油與氫氣混合的溫度為350℃-360℃。如此設置使得廢潤滑油在質量最優，也更節能。

進一步地，步驟(b) 中所述的廢潤滑油進入第二反應器進行異構，異構后的廢潤滑油進入第三反應器進行精制，獲得反應油。廢潤滑油在異構過程中會裂化，提高反應油的飽和率。

進一步地，步驟(c) 中所述緩沖罐中的油品經過反復切割后經過側線汽提塔進行分餾，分餾后的油品一部分進入減壓分餾塔進行切割，另一部分的分餾后的油品經氣液交換，獲得基礎潤滑油產品。

進一步地，所述減壓分餾塔的壓力設定為20mbar-25mbar，所述側線汽提塔中的蒸汽溫度和壓力分別設定為240℃-250℃和1.0MPa-1.1MPa。如此設置使得緩沖罐中的油品分割的更好。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

1、經過至少兩次的反復切割分餾，使得各個餾分之間充分交換，提高了對餾分的切割精度，大大降低了產品中各個餾分的重疊部分，進一步地保障了油品中重組分的質量。實驗表明，通過本發明的生產方法采出的產品，其重疊部分可以降到15%以下，采出的成品白油產品閃點較現有工藝采出的白油產品的閃點高，可達到170+℃，遠遠超出國標GB4853-1994要求的閃點標準，大大提高了產品性質和附加值。