[發明專利]一種沖壓模具智能制造系統及其方法

在審

• 申請號: 202110606946.2
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113333830A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 楊軍
• 申請（專利權）人: 嘉興易順智能科技有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q3/06;B23Q1/25
• 代理公司: 杭州知管通專利代理事務所(普通合伙) 33288
• 代理人: 黃華

1.一種沖壓模具智能制造系統，包括加工底臺(1)、縱向滑動驅臺(2)、曲軸往復驅動器(3)、兩個彈簧緩沖器(4)、雙向變頻驅動器(5)、兩個上模具加工臺(6)和兩個驅動銑刀(7)，其特征在于：所述的縱向滑動驅臺(2)通過限位滑塊縱向滑動連接在加工底臺(1)內，曲軸往復驅動器(3)固定連接在縱向滑動驅臺(2)上，兩個彈簧緩沖器(4)均勻滑動連接在縱向滑動驅臺(2)內并固定連接在曲軸往復驅動器(3)上，雙向變頻驅動器(5)轉動連接在、曲軸往復驅動器(3)內，雙向變頻驅動器(5)的兩端分別通過斜齒輪嚙合傳動兩個上模具加工臺(6)，兩個驅動銑刀(7)分別固定連接在兩個上模具加工臺(6)內。

2.根據權利要求1所述的一種沖壓模具智能制造系統，其特征在于：所述的縱向滑動驅臺(2)上設置有縱向驅動器(12)并固定連接在加工底臺(1)上，縱向滑動驅臺(2)通過嚙合傳動連接縱向驅動器(12)，縱向滑動驅臺(2)的兩端分別通過縱向滑塊滑動連接在加工底臺(1)的中端。

3.根據權利要求2所述的一種沖壓模具智能制造系統，其特征在于：所述的曲軸往復驅動器(3)的傳動軸為曲軸，曲軸往復驅動器(3)通過軸座轉動連接在縱向滑動驅臺(2)上，曲軸往復驅動器(3)曲軸的中端通過鉸接驅動中心擠壓臺(13)。

4.根據權利要求3所述的一種沖壓模具智能制造系統，其特征在于：所述的彈簧緩沖器(4)通過彈簧套接滑動連接在縱向滑動驅臺(2)內，曲軸往復驅動器(3)的中心擠壓臺(13)固定連接在彈簧緩沖器(4)上。

5.根據權利要求4所述的一種沖壓模具智能制造系統，其特征在于：所述的雙向變頻驅動器(5)轉動連接在曲軸往復驅動器(3)上的固定臺內，雙向變頻驅動器(5)通過齒輪嚙合傳動驅動軸兩端的斜齒輪。

6.根據權利要求5所述的一種沖壓模具智能制造系統，其特征在于：所述的上模具加工臺(6)通過斜齒輪嚙合傳動雙向變頻驅動器(5)上的斜齒輪，上模具加工臺(6)轉動連接在曲軸往復驅動器(3)的中心擠壓臺(13)內；上模具加工臺(6)的中端固定連接驅動銑刀(7)。

7.根據權利要求6所述的一種沖壓模具智能制造系統，其特征在于：所述的加工底臺(1)的內端的下側固定連接傾斜驅動調節器(8)，傾斜驅動調節器(8)上的傳動板的兩端分別通過球形座轉動連接在兩個傾斜底臺內(10)，傾斜底臺內(10)的下端固定連接在球形底座(9)上；傾斜底臺內(10)上均勻設置有螺栓夾緊臺。

8.根據權利要求7所述的一種沖壓模具智能制造系統，其特征在于：所述的傾斜底臺內(10)上通過四個螺栓夾緊臺固定模具底板(11)。

9.根據權利要求8所述的一種沖壓模具智能制造系統，其特征在于：所述的驅動銑刀(7)的傳動軸上通過螺栓固定連接銑刀。

10.一種沖壓模具智能制造系統的加工方法，采用使用權利要求1所述的一種沖壓模具智能制造系統進行加工，其特征在于：該方法包括以下步驟：

步驟一：將所要進行加工的兩個模具底座(11)夾緊固定在傾斜底臺內(10)上；兩個上模具加工臺(6)通過雙向變頻驅動器(5)的驅動轉向相反；

步驟二：通過縱向滑動驅臺(2)調節加工高度，通過曲軸往復驅動器(3)的驅動使兩個上模具加工臺(6)上的驅動銑刀(7)對兩個模具底座(11)進行對稱加工；

步驟三：通過傾斜驅動調節器(8)的驅動，使兩個傾斜底臺內(10)對稱傾斜。