[發明專利]單向轉四向自動開合式模架結構及雙向同步擠壓成型工藝

在審

• 申請號: 202110606403.0
• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113305254A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 侯立波
• 申請（專利權）人: 安徽康尼精密機械有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/14
• 代理公司: 南京蘇創專利代理事務所(普通合伙) 32273
• 代理人: 張艷

本發明涉及一種單向轉四向自動開合式模架結構及雙向同步擠壓成型工藝，包括上模架和下模架，上模架下方設置有多個上沖頭滑塊和多個凹模限位塊，下模架包括從下到上依次壘碼固定的下模架墊板、支撐墊塊、下框體和上框體，下模架墊板中心設置有滑塊推桿，支撐墊塊、下框體和上框體中心設置有模芯，模芯包括上凹模、下凹模以及設置在下凹模四周的多個斜鍥組合，至少兩個斜鍥組合的相對內側設置有沖頭組件，下凹模設置有鍛件凹槽，上模架下降合模時，凹模限位塊和上沖頭滑塊擠壓斜鍥組合靠近，鍛壓鍛件凹槽中的鍛件。本發明實現在普通壓力機上實現側向雙向同步成型的需求，同時在不改造設備的前提下實現模具開合，產品同步頂出的功能。

技術領域

本發明涉及一種單向轉四向自動開合式模架結構及雙向同步擠壓成型工藝，屬于冷鍛模架的技術領域。

背景技術

傳統的冷鍛模架與組合式模架結構只能約束模具在固定的位置內單向進行運動，只能傳遞垂直方向上的力量；在需要產品側向力量成型的情況下，大部分都需要定制或改造專有設備才能實現，如三向壓力機，多液壓缸多傳感器與程序控制等；但是一般如此改造后設備通用性會大幅度降低，可運用面縮窄，占用資源等；同時節拍與效率會受到很大的影響，造成生產成本上升。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種單向轉四向自動開合式模架結構及雙向同步擠壓成型工藝，其具體技術方案如下：

一種單向轉四向自動開合式模架結構，包括上模架和下模架，所述上模架通過多個配合的導柱和導套可升降地支撐于下模架上方，其特征在于：所述上模架下方設置有多個上沖頭滑塊和多個凹模限位塊，

所述下模架包括從下到上依次壘碼固定的下模架墊板、支撐墊塊、下框體和上框體，所述下模架墊板、支撐墊塊、下框體和上框體的豎向中心開設有上下貫通的通道，所述下模架墊板中心設置有滑塊推桿，

所述支撐墊塊、下框體和上框體中心設置有模芯，所述模芯包括上凹模、下凹模以及設置在下凹模四周的多個斜鍥組合，至少兩個斜鍥組合的相對內側設置有沖頭組件，

所述下凹模設置有用于擺放鍛件的鍛件凹槽，所述上模架下降合模時，凹模限位塊和上沖頭滑塊擠壓斜鍥組合靠近，鍛壓鍛件凹槽中的鍛件。

進一步的，所述上凹模包括兩個對稱的上凹模塊，

所述斜鍥組合包括設置在上凹模下方的斜鍥Ⅰ，以及對稱設置在上凹模兩側的斜鍥Ⅱ；

所述斜鍥Ⅰ位于上凹模的下方，所述斜鍥Ⅱ位于上沖頭滑塊的下方。

進一步的，所述下框體和上框體中部開設有貫通的“十”字形通道，所述下凹模擺放在支撐墊塊上，位于“十”字形通道的一條直線通道上，兩個上凹模塊對稱位于下凹模，且末端延伸到下凹模外，位于下凹模外的上凹模塊下方設置斜鍥Ⅰ。

進一步的，所述斜鍥Ⅰ包括平叉狀的插接頭以及連接在插接頭下方的滑柱，所述上凹模塊兩側設置有缺口，所述插接頭插接在缺口中，所述上凹模塊從缺口處向下向著端部設置成斜面，所述插接頭與該斜面接觸表面設置成與其平行貼合的斜面；

所述支撐墊塊設置有能夠允許斜鍥Ⅰ通行的斜鍥孔Ⅰ。

進一步的，所述斜鍥Ⅱ包括斜壓頭部和平移底部，所述斜壓頭部包括從上到下朝向外傾斜的斜面以及從斜面頂部垂直向下的內側面，所述沖頭組件設置于內側面，所述平移底部包括呈叉狀的頂部和連接頂部的底部，所述頂部包括兩個分叉，所述內側面位于兩個分叉之間，所述分叉一側與斜面貼合；

所述支撐墊塊設置有能夠允許斜鍥Ⅱ通行的斜鍥孔Ⅱ。

進一步的，所述凹模限位塊和上沖頭滑塊均設置有相對的兩個，且排列于“+”字形的四個端點，所述上沖頭滑塊和凹模限位塊的相對內側均設置成從上到下向外傾斜的斜面，

合模時，所述凹模限位塊擠壓上凹模的兩頭，所述上沖頭滑塊擠壓斜鍥Ⅱ的兩頭。

進一步的，所述上框體中的“十”字形通道內設置有兩個斜鍥導軌，所述斜鍥導軌分別位于上凹模的兩側，且與其平行。