[發(fā)明專利]一種復合管材高效、低噪、低污染去除殘余鋼絲的快捷方法、裝置及應用

有效

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• 申請日: 2021-05-31
• 公開（公告）號: CN113414321B
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發(fā)明（設計）人: 倪奉堯;王立凱;劉伯虎;孫之狀
• 申請（專利權）人: 山東東宏管業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭平

本發(fā)明屬于復合管材加工領域，公開了一種復合管材高效、低噪、低污染去除殘余鋼絲的快捷方法、裝置及應用，包括：設計剪切模具，在管材接頭完成成型加工后，將剪切模具安裝到液壓成型設備上，借助液壓缸推力，對成型后管材殘余鋼絲進行剪切，完成殘余鋼絲的去除加工。根據(jù)管材端頭成型結構形狀，設計與之匹配吻合的剪切模具，確保剪切過程中管材端頭無破壞；該剪切方法較傳統(tǒng)角磨機打磨的加工方法大幅度降低了員工的勞動強度，提高了加工效率，有效避免了金屬飛沫和打磨噪聲的產(chǎn)生，整體剪切后產(chǎn)品一致性及美觀度得到大幅度提升，該方法是管材類產(chǎn)品在去除鋼絲等余料的加工方法上的首創(chuàng)。

技術領域

本發(fā)明屬于復合管管材加工方法的技術領域，更具體地涉及采用剪切模具進行復合管材加工后殘余鋼絲的快速去除的加工方法。

背景技術

公開該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經(jīng)成為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

目前復合管管材連接頭成型翻邊加工后均有伸出余料，余料中殘余鋼絲不好修整，均通過采用角磨機打磨的方式進行去除，該方式存在勞動強度大、加工效率低、產(chǎn)生鐵屑飛沫及聲噪、加工產(chǎn)品不美觀等缺點。

發(fā)明內容

為解決上述問題，克服現(xiàn)有加工工藝的不足，本發(fā)明提供了一種新型的去除殘余鋼絲的加工方法。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

本發(fā)明的第一個方面，提供了一種復合管材高效、低噪、低污染去除殘余鋼絲的快捷方法，包括：

將剪切模具安裝在液壓成型設備；

所述剪切模具與管材端頭成型結構形狀相匹配；

利用液壓成型設備推動剪切模具對成型后管材殘余鋼絲進行剪切，去除殘余鋼絲。

本發(fā)明的加工方法采用剪斷方法，通過成型液壓缸、剪切模具在產(chǎn)品成型后對管材殘余鋼絲進行整體剪切，該剪切方法較傳統(tǒng)角磨機打磨的加工方法大幅度的降低了員工的勞動強度，提高了加工效率，有效的避免了金屬飛沫和打磨噪聲的產(chǎn)生，整體剪切后產(chǎn)品一致性及美觀度得到大幅度提升，同時也為后續(xù)加工實現(xiàn)自動化鋪墊了技術支持，該方法是管材類產(chǎn)品在去除鋼絲等余料的加工方法上的首創(chuàng)。

本發(fā)明的第二個方面，提供了一種的復合管材高效、低噪、低污染去除殘余鋼絲的裝置，包括：剪切模具、液壓成型設備；所述剪切模具設置在液壓成型設備上，所述剪切模具為環(huán)狀，剪切模具的內徑大于管材的外徑。

本發(fā)明的第三個方面，提供了上述的復合管材高效、低噪、低污染去除殘余鋼絲的裝置在復合管管材加工中的應用。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明的加工方法采用剪斷方法，通過成型液壓缸、剪切模具在產(chǎn)品成型后對管材殘余鋼絲進行整體剪切，該剪切方法較傳統(tǒng)角磨機打磨的加工方法大幅度的降低了員工的勞動強度，提高了加工效率，有效的避免了金屬飛沫和打磨噪聲的產(chǎn)生，整體剪切后產(chǎn)品一致性及美觀度得到大幅度提升，同時也為后續(xù)加工實現(xiàn)自動化鋪墊了技術支持，該方法是管材類產(chǎn)品在去除鋼絲等余料的加工方法上的首創(chuàng)。

(2)本發(fā)明根據(jù)管材端頭成型結構形狀，設計與之匹配吻合的剪切模具，確保剪切過程中管材端頭無破壞；

(3)本發(fā)明通過合理選用剪切模具材質和結構，實現(xiàn)剪切模具可長期、穩(wěn)定使用；

(4)本申請的操作方法簡單、成本低、實用性強，易于規(guī)模化生產(chǎn)。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。

圖1剪切模具剪切示意圖；