[發(fā)明專利]顯示面板的制備方法及顯示面板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110600546.0
• 申請(qǐng)日: 2021-05-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113341601B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-02-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段淼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市華星光電半導(dǎo)體顯示技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): G02F1/13
• 分類號(hào): G02F1/13;G02F1/1333
• 代理公司: 深圳紫藤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44570
• 代理人: 方艷麗

1.一種顯示面板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

制備導(dǎo)電漿料，其中導(dǎo)電漿料包括導(dǎo)電劑和液態(tài)金屬微膠囊；所述液態(tài)金屬微膠囊包括樹(shù)脂材料和液態(tài)金屬；

將所述導(dǎo)電漿料轉(zhuǎn)印至玻璃基板側(cè)面上形成金屬走線圖案；

使用激光照射所述金屬走線圖案以修復(fù)所述金屬走線的斷線處；

將所述玻璃基板與驅(qū)動(dòng)電路板進(jìn)行綁定；

所述使用激光照射所述金屬走線圖案以修復(fù)所述金屬走線的斷線處的步驟中包括：激光照射后以80～120℃的溫度加熱固化，使所述樹(shù)脂材料包裹固定所述液態(tài)金屬。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述液態(tài)金屬微膠囊中包括：表面活性劑、乳化劑和固化劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，在制備所述導(dǎo)電漿料的步驟中包括制備所述液態(tài)金屬微膠囊：將所述液態(tài)金屬、所述表面活性劑和所述樹(shù)脂材料混合攪拌形成芯材溶液，將所述芯材溶液與所述乳化劑混合，加入所述固化劑形成所述液態(tài)金屬微膠囊。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述液態(tài)金屬為鎵銦合金，所述樹(shù)脂材料為丙烯酸樹(shù)脂或者環(huán)氧樹(shù)脂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在制備所述導(dǎo)電漿料的步驟中包括：將所述導(dǎo)電劑與有機(jī)載體、溶劑、粘接劑混合形成導(dǎo)電混合溶液，在所述導(dǎo)電混合溶液中加入所述液態(tài)金屬微膠囊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在所述導(dǎo)電漿料中，所述導(dǎo)電劑的質(zhì)量份數(shù)為50～80份、所述液態(tài)金屬微膠囊的質(zhì)量份數(shù)為1～10份、所述有機(jī)載體的質(zhì)量份數(shù)為5～20份、所述溶劑的質(zhì)量份數(shù)為15～35份、所述粘接 劑的質(zhì)量份數(shù)為1～5份。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電劑包括金屬粉末，所述有機(jī)載體包括環(huán)氧樹(shù)脂或者酚醛樹(shù)脂，所述溶劑包括鄰苯二甲酸二甲酯或者松油醇、所述粘接劑包括羧甲基纖維素。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，將所述導(dǎo)電漿料轉(zhuǎn)印至玻璃基板側(cè)面上形成金屬走線圖案的步驟中包括：轉(zhuǎn)印后以80～120℃的溫度加熱固化所述導(dǎo)電漿料10～30分鐘。

9.一種顯示面板，其特征在于，所述顯示面板采用如權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的顯示面板制備方法制成。