[發明專利]一種鋁合金型材擠壓生產液氮冷卻淬火設備及鋁合金型材冷卻淬火工藝

有效

• 申請號: 202110594886.7
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113373286B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發明（設計）人: 崔建國;張政華
• 申請（專利權）人: 吳江市新申鋁業科技發展有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D9/00;C21D11/00;C22C21/00;C22F1/04;B21C29/00
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本申請涉及鋁合金型材擠壓生產的領域，具體公開了一種鋁合金型材擠壓生產液氮冷卻淬火設備及鋁合金型材冷卻淬火工藝。鋁合金型材擠壓生產液氮冷卻淬火設備包括用于輸送鋁合金型材的輸送架和用于輸送液氮的液氮管，液氮管位于輸送架的正上方且連接有液氮桶，液氮管沿自身軸向設置有若干出液嘴，出液嘴的開口朝向輸送架，液氮管的周圍設有用于將液氮吹向鋁合金型材表面的送風機構，送風機構包括用于向輸送架方向送風的上送風組件和用于向液氮管方向送風的下送風組件；鋁合金型材冷卻淬火工藝為使用前述的鋁合金型材擠壓生產液氮冷卻淬火設備進行冷卻淬火的鋁合金擠壓型材。本申請具有降低鋁合金型材出現彎曲扭擰的可能性的優點。

技術領域

本申請涉及鋁合金型材擠壓生產的領域，更具體地說，它涉及一種鋁合金型材擠壓生產液氮冷卻淬火設備及鋁合金型材冷卻淬火工藝。

背景技術

鋁合金型材廣泛應用于航空航天、汽車、機械制造和化學工業等領域，是使用最方便的一種有色金屬結構材料。鋁合金型材的密度較低，強度較高，具有優良的導電性和抗腐蝕性。生產鋁合金型材一般首先進行擠壓成型，接著將成型后的鋁合金型材進行坑卻淬火，以制得強度較高的鋁合金型材成品。

當前對鋁合金型材進行冷卻淬火的方法主要包括水冷淬火、風冷淬火和穿水冷卻等。其中水冷淬火易導致鋁合金型材表面出現水紋，使鋁合金型材出現彎曲、扭擰等缺陷；風冷淬火時鋁合金型材坑卻速度較慢，易導致鋁合金型材的力學性能較低；而穿水冷卻雖然能夠改善鋁合金型材彎曲扭擰的問題，但是鋁合金型材表面仍易出現水紋。

為了消除鋁合金型材的水紋，人們開始開發使用液氮對鋁合金進行冷卻淬火。液氮溫度較低，冷卻速度較快，使用液氮對鋁合金型材進行冷卻淬火不易降低鋁合金型材的力學性能。但是使用液氮冷卻淬火時，根據冷空氣下降的物理效應無法保證冷卻的均勻性，導致出現鋁合金型材冷卻不均勻的問題，使鋁合金型材冷卻強度不均勻，造成鋁合金型材彎曲扭擰。

針對上述相關技術，發明人認為：亟需在使用液氮對鋁合金型材進行冷卻淬火時，提高鋁合金型材的冷卻均勻性，降低鋁合金型材出現彎曲扭擰的可能性。

發明內容

為了提高鋁合金型材的冷卻均勻性，降低鋁合金型材出現彎曲扭擰的可能性，本申請提供一種鋁合金型材擠壓生產液氮冷卻淬火設備及鋁合金型材冷卻淬火工藝。

第一方面，本申請提供一種鋁合金型材擠壓生產液氮冷卻淬火設備，采用如下的技術方案：

一種鋁合金型材擠壓生產液氮冷卻淬火設備，包括用于輸送鋁合金型材的輸送架和用于輸送液氮的液氮管，所述液氮管位于輸送架的正上方且連接有液氮桶，所述輸送架的傳輸方向與液氮管的軸向同向，所述液氮管沿自身軸向設置有若干出液嘴，所述出液嘴的開口朝向輸送架，所述液氮管的周圍設有用于將液氮吹向鋁合金型材表面的送風機構，所述送風機構包括用于向輸送架方向送風的上送風組件和用于向液氮管方向送風的下送風組件，所述上送風組件位于液氮管的上方，所述下送風組件位于輸送架的下方。

通過采用上述技術方案，液氮桶通過液氮管流出出液孔，對位于輸送架上的鋁合金型材進行降溫。上送風組件和下送風組件能夠形成液氮的上下對流，使液氮能夠均勻分布，提高了鋁合金型材的冷卻均勻性。

優選的，所述輸送架包括固定連接的橫架和支架，所述支架用于支撐橫架，所述橫架水平設置，所述橫架上轉動連接有沿橫架長度方向分布的若干圓輥，所述圓輥的軸向與液氮管的軸向垂直。

通過采用上述技術方案，通過圓輥的轉動實現對鋁合金型材的輸送，便于對鋁合金型材的冷卻淬火。

優選的，所述輸送架上固定連接有風板，所述風板位于圓輥的下方，所述下送風組件包括下風管和連接下風管的下風機，所述下風管固定于風板朝向圓輥的一面，所述下風管沿液氮管的軸向設置，所述下風管上連接有若干沿自身軸向分布的下出風嘴，所述下出風嘴朝向液氮管設置。