[發明專利]低成本且表面氧化鐵皮厚度10μm以上的高速棒材螺紋鋼及生產方法

有效

• 申請號: 202110592868.5
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113373377B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發明（設計）人: 錢學海;陳學良;李西德;何維;周從銳;李顯;吳海林;潘剛;肖娟;蒙曰睿
• 申請（專利權）人: 廣西柳鋼華創科技研發有限公司;廣西柳州鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C21D8/08
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產權代理有限公司 11624
• 代理人: 郭智

1.一種低成本且表面氧化鐵皮厚度10μm以上的高速棒材螺紋鋼的生產方法，其特征在于，所述低成本且表面氧化鐵皮厚度10μm以上的高速棒材螺紋鋼的生產方法包括：

依次進行的高爐鐵水冶煉、鐵水脫硫預處理、轉爐鋼水冶煉、吹氬、LF精煉、方坯連鑄、加熱爐加熱、粗軋、中軋、預精軋、預精軋控冷及恢復、精軋、軋后控冷及恢復；

所述高速棒材螺紋鋼的化學成分按重量百分比為：C：0.20～0.25wt%，Si：≤0.35wt%，Mn：0.8～0.96wt%，P：≤0.045wt%，S：≤0.045wt%，Nb：0.030～0.035wt%，N：≤0.0048wt%；其余為鐵和不可避免的雜質；

在冷床上使用保溫裝置，且冷床鋼筋存放方式由一齒一根變為一齒多根，減緩散熱增加冷床上鋼筋的高溫區停留時間；

最后兩個機架道次變形量大于17%；

以上措施將高速棒材生產線終軋軋制速度30~45m/秒時，雙線兩切分生產的鋼筋表面氧化鐵皮厚度提高到10μm及以上，單線生產的鋼筋表面氧化鐵皮厚度提高到12μm及以上，且力學性能合格；

進精軋溫度：Φ10~Φ18單線和雙線：900±20℃；Φ20~Φ25單線和雙線：880±20℃；

進減徑機溫度：Φ10~Φ18雙線：860±20℃；Φ10~Φ18單線：880±20℃；Φ20~Φ25雙線：830±20℃；Φ20~Φ25單線：860±20℃。

2.如權利要求1所述的低成本且表面氧化鐵皮厚度10μm以上的高速棒材螺紋鋼的生產方法，其特征在于，所述高速棒材螺紋鋼為HRB400E直條螺紋鋼筋。

3.如權利要求1所述的低成本且表面氧化鐵皮厚度10μm以上的高速棒材螺紋鋼的生產方法，其特征在于，鋼坯加熱時間60～90分鐘，開軋溫度1000～1040℃。

4.如權利要求1所述的低成本且表面氧化鐵皮厚度10μm以上的高速棒材螺紋鋼的生產方法，其特征在于，所述高速棒材螺紋鋼的化學成分中：C：0.20wt%，Si：0.26wt%，Mn：0.92wt%，P：0.033wt%，S：0.026wt%，N：≤0.0045wt%。

5.如權利要求1所述的低成本且表面氧化鐵皮厚度10μm以上的高速棒材螺紋鋼的生產方法，其特征在于，所述高速棒材螺紋鋼的化學成分中：C：0.23wt%，Si：0.31wt%，Mn：0.95wt%，P：0.028wt%，S：0.027wt%。

6.如權利要求1所述的低成本且表面氧化鐵皮厚度10μm以上的高速棒材螺紋鋼的生產方法，其特征在于，所述高速棒材螺紋鋼的化學成分中：C：0.22wt%，Si：0.30wt%， P：0.030wt%，S：0.032wt% 。

7.如權利要求1所述的低成本且表面氧化鐵皮厚度10μm以上的高速棒材螺紋鋼的生產方法，其特征在于，所述高速棒材螺紋鋼的化學成分中：C：0.25wt%，Si：0.29wt%，Mn：0.90wt%，P：0.029wt%，S：0.031wt%。

8.如權利要求1所述的低成本且表面氧化鐵皮厚度10μm以上的高速棒材螺紋鋼的生產方法，其特征在于，所述高速棒材螺紋鋼的化學成分中：C：0.24wt%，Si：0.33wt%，Mn：0.96wt%，P：0.031wt%，S：0.028wt%，Nb：0.030wt%，N：≤0.0048wt%。