[發明專利]一種用于干壓成型陶瓷磚干法制粉工藝的造粒機

有效

• 申請號: 202110591893.1
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113368779B
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發明（設計）人: 張明飛;李帥帥
• 申請（專利權）人: 天津水泥工業設計研究院有限公司
• 主分類號: B01J2/16
• 分類號: B01J2/16;B01J2/28;B01J2/18
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 張倩

本發明公開了一種用于干壓成型陶瓷磚干法制粉工藝的造粒機，包括造粒塔、旋風收塵器和振動流化床；造粒塔置于振動流化床上方；旋風收塵器成對設置并呈中心對稱布置于造粒塔外側；造粒塔頂部中間設有喂料口和雙流體噴槍，喂料口處設有喂料分散環吹管，使干粉分散并做旋轉運動；造粒塔頂部中心偏外側設氣體出口，氣體沿圓周切向出風，使塔內形成旋轉氣流，氣流與干粉旋轉方向相反；造粒塔氣體出口與旋風收塵器入口相連，旋風收塵器氣體出口連接循環風機，旋風收塵器粉料出口與造粒塔中部回料口相連；造粒塔與振動流化床連接處設有縮口，形成氣流加速區。本發明提高了粉料顆粒強度和球形度，降低了粉化率、改善了流動性，提高干壓成型環節生產效率。

技術領域

本發明屬于陶瓷磚生產技術領域，特別是涉及一種用于干壓成型陶瓷磚干法制粉工藝的造粒機。

背景技術

陶瓷磚干法制粉工藝的造粒工序是采用干法制粉工藝生產干壓陶瓷磚的關鍵工序之一，是把已經被粉磨設備烘干和磨細的陶瓷原料干粉再加粘結劑(水或其他水溶液)制成(0.25mm～0.38mm)的壓型粉料；壓型粉料經儲存后送入壓機壓制陶瓷磚的坯體。

陶瓷磚干壓成型工藝壓型粉料的制備的關鍵設備是造粒機，要求其所造微粒的尺寸為0.25mm～0.38mm，且具有足夠的強度和球形度。目前的干法制粉工藝普遍采用兩類造粒機：a、機械攪拌高速造粒機，b、懸浮態團粒法造粒機；其中，前者所造微粒的強度不一致，導致成型磚坯的密度不一致而影響產品質量，尤其當生產瓷化程度較高的地磚時產品質量明顯不如濕法制粉工藝，綜合成本反而較高；后者所造微粒的球形度較差且強度較低(易粉化)，故流動性很差，嚴重影響干壓成型。因此，亟需開發一種可提高壓型粉料顆粒球形度和強度的造粒機。

提高造粒機粉料顆粒的球形度和強度的有效方法之一就是在粉料水分相同的情況下，保證干粉與粘結劑(水或其他水溶液)的均勻和充分的接觸，形成足夠多的的薄層液橋，以實現牢固粘結的粉料顆粒；但如何在有限的造粒空間內，使粉料與粘結劑(水或其他水溶液)均勻和充分的接觸，是開發造粒機的難點之一。

提高造粒機粉料顆粒的球形度和強度的有效方法之二就是增加其翻滾和受擠壓的次數和時間，但旋轉和擠壓的次數的增加會造成顆粒的團聚，使粒徑變大；因此，如何在提高造粒機粉料顆粒的球形度和強度的同時保證其粒徑在要求的區間內，是開發造粒機的難點之二。

此外，常規造粒機在造粒后會有一部分未形成顆粒的干粉隨粉料顆粒一同排出造粒機，進入后續的烘干設備中，造成烘干設備負荷增大，熱耗增高；因此，降低造粒后粉料中干粉的比例是開發造粒機的又一難點。

發明內容

針對現有技術存在的造粒機所造微粒的強度(一致性)和球形度較差，粉化率較高及流動性很差的問題，本發明提供一種用于干壓成型陶瓷磚干法制粉工藝的造粒機，該造粒機通過強化分散，使干粉與液體能更充分接觸；通過干粉循環，來降低成品的干粉量；通過與流化床組合，來延長微粒的翻滾時間以提高其強度和球形度。

本發明是這樣實現的，一種用于干壓成型陶瓷磚干法制粉工藝的造粒機，包括造粒塔、旋風收塵器和振動流化床；

所述造粒塔為圓筒狀，置于振動流化床上方并與之連通；所述旋風收塵器成對設置并呈中心對稱布置于造粒塔外側；

所述造粒塔頂部中間設有喂料口和雙流體噴槍，所述喂料口處設置有喂料分散環吹管，使喂入造粒塔內的干粉分散并進行旋轉運動；所述雙流體噴槍用于將粘結劑霧化成中位粒徑與造粒的干粉粒徑接近；

所述造粒塔頂部中心偏外側設置有氣體出口，且氣體沿圓周切向出風，使造粒塔內形成旋轉氣流，且氣流旋轉方向與干粉旋轉方向相反；所述造粒塔氣體出口與旋風收塵器的入口相連，所述旋風收塵器的氣體出口連接循環風機，旋風收塵器的粉料出口與造粒塔中部回料口相連，用于將旋風收塵器收集出造粒塔的干粉送回造粒塔的霧化區下方，實現干粉循環；

所述造粒塔底部與振動流化床頂部連接處設置有縮口，形成氣流加速區；且所述振動流化床頂部出風直接從造粒塔底部送入造粒塔內。