[發(fā)明專利]一種電解鋁用多孔陽(yáng)極炭塊生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110591818.5
• 申請(qǐng)日: 2021-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113336550A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 覃海棠;黃智新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南中孚鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/528
• 分類號(hào): C04B35/528;C04B35/622;C25C3/12;C04B38/00
• 代理公司: 鄭州金成知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41121
• 代理人: 郭乃鳳

1.一種電解鋁用多孔陽(yáng)極炭塊生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1：將石油焦放入溫度為1250—1350℃的回轉(zhuǎn)窯或罐式爐中煅燒，煅燒后得到煅后焦；

S2：將煅后焦、殘極和生碎進(jìn)行破碎，分別破碎成符合粒度要求的煅后焦、殘極和生碎進(jìn)行破碎；

S3：將破碎后符合粒度要求的煅后焦、殘極和生碎按照71%煅后焦、26%殘極和3%生碎的比例放入預(yù)熱螺旋機(jī)內(nèi)加熱預(yù)混合，加熱溫度加熱到170℃±5℃，得到混合均勻的骨料；

S4：將預(yù)熱均勻混合好的骨料和180℃瀝青粘結(jié)劑一起放入連續(xù)混捏機(jī)或混捏鍋內(nèi)進(jìn)行混捏，得到糊料，糊料混捏溫度160±5℃；

S5：將混捏好的溫度為160±5℃的糊料放入強(qiáng)力冷卻機(jī)冷卻，將糊料冷卻到150±5℃；

S6：把預(yù)制好的鋁桿支架放入振動(dòng)成型機(jī)內(nèi)，鋁桿支架的端部與振動(dòng)成型機(jī)內(nèi)壁之間距離小于0.5cm；

S7：將冷卻好的糊料進(jìn)行稱重，稱重后將糊料放入放置有鋁桿支架的振動(dòng)成型機(jī)內(nèi)振動(dòng)成型，進(jìn)料溫度150±5℃，出塊溫度145±5℃，得到生陽(yáng)極炭塊；

S8、將生陽(yáng)極炭塊在鉆孔工位進(jìn)行精準(zhǔn)鉆孔，使鋁桿支架的端頭清理露出，以保證焙燒時(shí)鋁液流出,形成多孔陽(yáng)極；

S9：將清理過(guò)的露出鋁桿支架端頭的生陽(yáng)極炭塊放入焙燒車間，在敞開(kāi)式焙燒爐內(nèi)按30小時(shí)移爐周期，經(jīng)180小時(shí)，火道溫度1150℃，陽(yáng)極溫度1080℃進(jìn)行焙燒，焙燒過(guò)程中，生陽(yáng)極炭塊中的鋁桿支架融化流出，留下孔洞，冷卻后得到多孔電解鋁用多孔陽(yáng)極炭塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁用多孔陽(yáng)極炭塊生產(chǎn)方法，其特征是：在步驟S2中，破碎成符合粒度要求的煅后焦包括粗焦、中焦、細(xì)焦和粉焦，所述粗焦占所述煅后焦總體的17±1%，粒度為6—12mm；所述中焦占所述煅后焦總體的10—11%，粒度為3—6mm；所述細(xì)焦占所述煅后焦總體的43±1%，粒度為0-3mm；所述粉焦占所述煅后焦總體的30±1%，粒度為小于等于0.8mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁用多孔陽(yáng)極炭塊生產(chǎn)方法，其特征是：在步驟S2中，所述殘極指電解槽陽(yáng)極殘極，破碎成符合粒度要求的殘極包括粗殘和細(xì)殘，所述粗殘占所述殘極總體的38.5±1%，粒度為3—12mm；所述細(xì)殘占所述殘極總體的61.5±1%，粒度為0-3mm；所述生碎指成型車間不合格的生塊或糊料，破碎成符合粒度要求的生碎指的的粒度為0-3mm的生碎。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁用多孔陽(yáng)極炭塊生產(chǎn)方法，其特征是：在步驟S4中，所述骨料的質(zhì)量比占所述骨料和所述液體瀝青總和的83-85%，所述液體瀝青的質(zhì)量比占所述骨料和所述液體瀝青總和的15-17%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁用多孔陽(yáng)極炭塊生產(chǎn)方法，其特征是：在步驟S6中，鋁桿支架的端部能夠直接與所述振動(dòng)成型機(jī)內(nèi)壁接觸，以便后續(xù)焙燒時(shí)，形成外顯氣孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁用多孔陽(yáng)極炭塊生產(chǎn)方法，其特征是：在步驟S6中，所述鋁桿支架由多個(gè)鋁桿編制而成，鋁桿的直徑為5—10mm， 所述鋁桿支架包括上框架、下框架和支撐桿，所述上框架由至少四個(gè)所述鋁桿前后首尾依次連接，形成一個(gè)圓周封閉的多邊形上框架，所述下框架由至少四個(gè)所述鋁桿前后首尾依次連接，形成一個(gè)圓周封閉的多邊形下框架，所述上框架與所述下框架之間通過(guò)所述支撐桿連接在一起，形成一個(gè)立體結(jié)構(gòu)的鋁桿支架。