[發明專利]一種耐熱鋼鑄件的鑄造方法

在審

• 申請號: 202110589201.X
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113441679A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 馬進;馮周榮;蘇志東;馬文治;納學洋
• 申請（專利權）人: 共享鑄鋼有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22D27/04;B22D27/06;B22D31/00;C21D1/26;C21D1/28
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本申請涉及一種耐熱鋼鑄件的鑄造方法，包括：進行耐熱鋼的冶煉，并對冶煉完成的鋼液進行成分檢測；將所述鋼液澆注至產品砂型內；對鑄件在砂型內的冷卻情況進行模擬，獲得鑄件的冷卻速度及各部位的溫差；根據鑄件的冷卻速度及各部位的溫差，控制鑄件在砂型內的冷卻情況；將鑄件從砂型內提出，清理掉鑄件內外腔砂子及其它雜物，并割掉鑄件的澆道；對帶冒口的鑄件進行高溫退火，然后進行充足保溫；切割鑄件的冒口和補貼；對鑄件依次進行正火處理和回火處理。本方案能夠解決目前的鑄造方法較難保證耐熱鋼鑄件的力學性能的問題。

技術領域

本發明涉及鑄造方法技術領域，特別是涉及一種耐熱鋼鑄件的鑄造方法。

背景技術

提高蒸汽參數是提升火電機組發電效率的主要手段之一,在其它條件相同的情況下，機組參數越高效率越高，提高機組參數是提高機組效率最有效的方式。而材料的發展又是制約機組參數提升的關鍵。

目前的火電機組,其蒸汽溫度參數主要是600℃/623℃，國內外汽輪機組制造商都在努力提高其機組的蒸汽參數，以提高機組的發電效率。所采用的成熟材料如SA335、P92等耐熱鋼已不能滿足更高參數電站項目的使用。因此當前國內外正在研發630℃至650℃、甚至更高溫度的比如超超臨界汽輪發電機組，這就需要有著優異的組織穩定性及持久強度、以及高溫持久強度較好的材料。

這類材料中的鎢、鈷含量通常較多，又含極易氧化的元素硼，氮含量也比較高，所以這類材料的鑄件在鑄造生產過程中比如冶煉、澆注及后期打箱、切割、熱處理等工序的難度都很大，所鑄造形成的鑄件容易開裂、性能低以及成品率低，阻礙了此類材料在鑄鋼件領域的成功應用，阻礙了國內火電設備向高端領域的發展。

發明內容

基于此，有必要針對目前的鑄造方法較難保證耐熱鋼鑄件的力學性能的問題，提供一種耐熱鋼鑄件的鑄造方法。

為了解決上述問題，本發明采用下述技術方案：

本發明實施例公開一種耐熱鋼鑄件的鑄造方法，包括：

進行耐熱鋼的冶煉，并對冶煉完成的鋼液進行成分檢測；

將所述鋼液澆注至產品砂型內；

對鑄件在砂型內的冷卻情況進行模擬，獲得鑄件的冷卻速度及各部位的溫差；

根據鑄件的冷卻速度及各部位的溫差，控制鑄件在砂型內的冷卻情況；

將鑄件從砂型內提出，清理掉鑄件內外腔砂子及其它雜物，并割掉鑄件的澆道；

對帶冒口的鑄件進行高溫退火，然后進行充足保溫；

切割鑄件的冒口和補貼；

對鑄件依次進行正火處理和回火處理。

在其中一種實施例中，所述對帶冒口的鑄件進行高溫退火，然后進行充足保溫，具體包括：

將帶冒口的鑄件進熱處理爐進行高溫退火，退火升溫速度≤40℃/h，加熱到1180℃至1220℃進行保溫，保溫時間按照每毫米鑄件進行2至3分鐘時間的充足保溫。

在其中一種實施例中，在所述對帶冒口的鑄件進行高溫退火，然后進行充足保溫之后，所述鑄造方法還包括：

將鑄件以≤30℃/h的降溫速度在爐內緩慢降溫，直到鑄件最高溫度達到500℃至600℃后再次保溫4至8小時。

在其中一種實施例中，所述耐熱鋼的耐熱溫度為630℃至650℃。

在其中一種實施例中，對鑄件進行正火處理之前，首先將熱處理爐的爐內溫度升至100℃至300℃。

在其中一種實施例中，保持鑄件溫度≥300℃，然后進熱處理爐進行正火處理。