[發明專利]一種風洞導流葉片連接孔的加工方法

有效

• 申請號: 202110588776.X
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113369808B
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發明（設計）人: 郭則明;鄒大軍;胡洪學;潘伍覃;閔曉峰;林德鈺;劉洪洋
• 申請（專利權）人: 武漢一冶鋼結構有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23Q3/06
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.一種風洞導流葉片連接孔的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，根據風洞導流片內弧面及連接孔的展開尺寸，制作一塊導流片內型面展開模板；

步驟二，所述導流片內型面展開模板成型以后，對所述導流片內型面展開模板的固定端的圓形連接孔進行加工前，將與所述導流片內型面展開模板相匹配的定位劃線模板放置于所述導流片內型面展開模板的上表面上，并將所述導流片內型面展開模板和所述定位劃線模板的兩端分別插入兩個平行間隔的第一加工板上，并調整所述導流片內型面展開模板和所述定位劃線模板至水平且穩定的位置處；旋緊每個所述第一加工板上的多個第一壓緊螺釘而將所述導流片內型面展開模板和所述定位劃線模板壓緊，通過劃針伸入所述定位劃線模板上的多個圓孔中而在所述導流片內型面展開模板上進行待加工的圓形連接孔的劃線；

步驟三，對所述導流片內型面展開模板進行鏜銑時，先調整鏜銑刀頭和所述第一加工板的位置，以使與所述導流片內型面展開模板上的劃線狀的待加工的圓形連接孔的中心、所述導流片內型面展開模板的固定端的圓心處于同一直線上，然后通過所述鏜銑刀頭對所述導流片內型面展開模板上的劃線狀的待加工的圓形連接孔進行打孔加工，形成所述導流片內型面展開模板的固定端的第一個圓形連接孔；將所述第一加工板進行整體旋轉，依次對所述導流片內型面展開模板進行其他的圓形連接孔的加工，直至所述導流片內型面展開模板上的所有的圓形連接孔加工完成；

步驟四，對所述導流片內型面展開模板的滑動端的橢圓形連接孔進行加工前，將所述定位劃線模板放置于所述導流片內型面展開模板的上表面上，并將所述導流片內型面展開模板和所述定位劃線模板的兩端分別插入兩個平行間隔的第二加工板上，并調整所述導流片內型面展開模板和所述定位劃線模板至水平且穩定的位置處；旋緊每個所述第二加工板上的多個第二壓緊螺釘而將所述導流片內型面展開模板和所述定位劃線模板壓緊，通過劃針伸入所述定位劃線模板上的多個橢圓孔中而在所述導流片內型面展開模板上進行待加工的橢圓形連接孔的劃線；

步驟五，對所述導流片內型面展開模板進行鏜銑時，先調整鏜銑刀頭和所述第二加工板的位置，以使與所述導流片內型面展開模板上的劃線狀的待加工的橢圓形連接孔的中心、所述導流片內型面展開模板的滑動端的圓心處于同一直線上，然后通過所述鏜銑刀頭對所述導流片內型面展開模板上的劃線狀的待加工的橢圓形連接孔進行打孔加工，形成所述導流片內型面展開模板的固定端的第一個橢圓形連接孔；將所述第二加工板進行整體旋轉，依次對所述導流片內型面展開模板進行其他的橢圓形連接孔的加工，直至所述導流片內型面展開模板上的所有的橢圓形連接孔加工完成；

所述第一加工板的上表面呈弧形面、下表面呈折形面，且在靠近所述上表面的一側表面上開設有第一定位槽；所述第一定位槽沿所述第一加工板的長度方向延伸，并與所述導流片內型面展開模板的固定端相匹配，所述導流片內型面展開模板的固定端插入所述第一定位槽中；

相鄰的兩個所述折形面相交于第一折形線，所述導流片內型面展開模板的內弧面的圓心與所述圓形連接孔的圓心相連接于第一直線上，所述第一直線與相對應的所述折形面相交。

2.根據權利要求1所述的風洞導流葉片連接孔的加工方法，其特征在于，在步驟一中，通過激光切割機對0.3mm的不銹鋼板進行切割制作而成所述導流片內型面展開模板。

3.根據權利要求1所述的風洞導流葉片連接孔的加工方法，其特征在于，所述第二加工板的上表面呈弧形面、下表面呈折形面，且在靠近所述上表面的一側表面上開設有第二定位槽；所述第二定位槽沿所述第二加工板的長度方向延伸，并與所述導流片內型面展開模板的滑動端相匹配，所述導流片內型面展開模板的滑動端插入所述第二定位槽中。

4.根據權利要求3所述的風洞導流葉片連接孔的加工方法，其特征在于，相鄰的兩個所述折形面相交于第二折形線，所述導流片內型面展開模板的內弧面的圓心與所述橢圓形連接孔的圓心相連接于第二直線上，所述第二直線與相對應的所述折形面相交。

5.根據權利要求1所述的風洞導流葉片連接孔的加工方法，其特征在于，在步驟二中，將所述第一壓緊螺釘插入所述第一加工板的上表面中，并緊壓于所述定位劃線模板上。

6.根據權利要求1所述的風洞導流葉片連接孔的加工方法，其特征在于，在步驟四中，將所述第二壓緊螺釘插入所述第二加工板的上表面中，并緊壓于所述定位劃線模板上。