[發明專利]環氧防銹漆制備方法工藝系統、制備方法與組成配比

在審

• 申請號: 202110588505.4
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113522127A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 杭小潔
• 申請（專利權）人: 杭小潔
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F7/16;B01F7/18;B01F7/26;B01F7/30;B02C19/00
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本發明公開了一種環氧防銹漆制備方法工藝系統、制備方法與組成配比，包括混料結構和粉碎結構；所述粉碎結構包括粉碎腔室；所述粉碎腔室頂部一側連通設置混料結構；所述混料結構包括混料室和輸導管；所述混料室頂部通過多個導料管口與外界連通；所述混料室底部通過輸導管連通于粉碎腔室；所述混料室內混合結構扭轉分切混合料下漏至輸導管內，且所述粉碎腔室內擠壓破碎結構擠壓破碎混合料。本發明提供一種環氧防銹漆制備方法工藝系統、制備方法與組成配比能有效的快速的生產制備出優良的環氧防銹漆的效果。

技術領域

本發明涉及環氧防銹漆制備工藝系統領域。

背景技術

環氧防銹漆是適用于各類鋼結構的防銹防蝕，也可以作為混凝土防腐蝕底漆；環氧防銹漆涂抹到金屬鋼材表面，能避免鋼材結構受到腐蝕生銹，減少鋼材結構的損壞，提高鋼材結構的安全性；將環氧防銹漆作為底漆對底材附著力好，并且施工性能良好，具有耐水、耐油和耐化學品的好處。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種環氧防銹漆制備方法工藝系統、制備方法與組成配比能有效的快速的生產制備出優良的環氧防銹漆的效果。

技術方案：為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

環氧防銹漆制備方法工藝系統，包括混料結構和粉碎結構；所述粉碎結構包括粉碎腔室；所述粉碎腔室頂部一側連通設置混料結構；所述混料結構包括混料室和輸導管；所述混料室頂部通過多個導料管口與外界連通；所述混料室底部通過輸導管連通于粉碎腔室；所述混料室內混合結構扭轉分切混合料下漏至輸導管內，且所述粉碎腔室內擠壓破碎結構擠壓破碎混合料；提高環氧防銹漆的分散效果。

進一步的，所述混料室為球型腔室；多個所述導料管口陣列間距固設于混料室頂部；多個所述導料管口對應混料室一端呈聚攏式朝向混料室中心方向傾斜設置；所述導料管口遠離混料室一端漸進增大，為包裹端；所述包裹端為彈性結構，且所述包裹端對應包裹于儲料罐的出料端上；所述導料管口內對應固設有分割條；所述分割條沿導料管口直徑方向設置，且多根所述分割條交叉錯位設置；多個所述分割條沿導料管口軸向間距設置；利于填料溶劑分散開，便于攪拌充分混合。

進一步的，所述混合結構包括轉動凸板；所述轉動凸板對應阻攔設置于混料室中部，且多個所述導料管口的出料端對應朝向于轉動凸板內凹中部；所述混料室中部內壁環向開設有安裝槽；所述轉動凸板對應邊緣對應安裝于安裝槽內，所述安裝槽內混料室內壁上旋轉裝置的驅動端與轉動凸板邊緣驅動連接；便于多種添加溶劑混合。

所述轉動凸板側壁上間距貫穿開設有若干通孔；所述通孔上對應罩蓋有彈性殼體，所述彈性殼體邊緣對應固定于通孔內壁；所述彈性殼體為半圓型片狀結構，且所述彈性殼體對應朝向轉動凸板外凸一側凸出設置；所述彈性殼體中部貫穿開設有下漏條口；所述下漏條口為十字交叉型；所述下漏條口將彈性殼體分割為多片切片；多片所述切片為彈性結構；所述下漏條口開口隨轉動凸板上混合料的質量相應的增大或減小，且多片所述切片之間相互展開分離或聚攏；利于分切多種添加溶劑，提高分散效果。

進一步的，所述切片邊緣間距開設有若干缺口；若干所述缺口對應于下漏條口連通；所述缺口開口位置設置有固定桿；所述固定桿兩端對應固定于缺口內壁；所述活動桿側壁上間距固設有若干刺條，且若干所述刺條對應處于缺口內以及下漏條口內，且若干所述刺條在下漏條口內形成牙齒狀；若干所述突刺長度向彈性殼體邊緣方向漸進縮短；所述轉動凸板帶動彈性殼體轉動，且混合料通過下漏條口呈螺旋狀下漏輸導管內，且若干所述刺條割切于下漏的混合料；利于多種添加溶劑切割分離后重組。

所述轉動凸板外凸側壁若干彈性殼體之間設置有切割結構；所述切割結構包括旋轉桿；所述轉動凸板側壁上旋轉裝置與旋轉桿一端驅動連接；所述旋轉桿另一端側壁環向固設有若干切割條；所述下漏條口的出口端處于若干切割條運動軌跡范圍內，且相鄰切割結構的切割條層疊設置；片切添加溶劑，提高分散效果。