[發(fā)明專利]一種裝飾膜的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110586852.3
• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113212051B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發(fā)明（設計）人: 范國威;丁利明;翟才金
• 申請（專利權）人: 常州華威新材料有限公司
• 主分類號: B44C1/165
• 分類號: B44C1/165
• 代理公司: 浙江億維律師事務所 33319
• 代理人: 王乃蒼

本發(fā)明公開一種裝飾膜的制備方法，包括觸感紋理層、透明基膜層、裝飾紋理層、背膠層，觸感紋理層和裝飾紋理層上的紋理圖案相適配并形成立體觸感紋理，觸感紋理層和裝飾紋理層之間的同步對位精度控制在0.5mm以內，其制備步驟如下：Q1：取透明基膜層，將其放入放卷設備中進行放卷；Q2：在透明基膜層上制得觸感紋理層和對位標線；Q3：控制器進入尋零程序；Q4：控制器控制第二成型模具的轉速V2；Q5：然后通過第二次UV壓印工藝或凹版套印工藝制備裝飾紋理層，收卷；Q6：取膠黏劑，涂布形成背膠層，最終制得一種裝飾膜。本發(fā)明提供一種觸感、紋理、圖案同步對位的裝飾膜，以實現(xiàn)立體的外觀效果。

技術領域

本發(fā)明涉及裝飾膜技術領域，尤其涉及一種裝飾膜的制備方法。

背景技術

家電外觀裝飾膜的出現(xiàn)使得家電外觀的色彩、圖案、質感、紋理實現(xiàn)了多種多樣的全方位變化，尤為特別地，仿金屬外觀的裝飾膜由于可以完美呈現(xiàn)金屬的拉絲質感得到了越來越多廠家的青睞。

專利號為“CN103692722A”、專利名稱為“一種仿金屬拉絲VCM薄膜的制備方法”的專利公開了在機械拉絲PET膜表面進行底涂處理后進行真空鍍鋁，以實現(xiàn)金屬光澤和金屬的拉絲紋理。但由于該方法是采用真空蒸發(fā)鍍鋁的方法在拉絲表面獲得金屬層，在后期的機械加工和使用中易發(fā)生鋁層剝落腐蝕等問題。同時PET進行機械拉絲，破壞了PET的表面結構，在遇到拉伸形變的加工時，PET存在開裂、斷裂等風險。

專利號為“CN102371725A”、專利名稱為“一種鋁箔拉絲膜”的專利公開了該拉絲膜設有PET膜層、粘結劑層、PVC層、和拉絲鋁箔層。另一種技術方案是用PET層替換PVC層。該種鋁箔拉絲膜可以保持長久的金屬拉絲光澤和外觀。這種鋁拉絲膜的不足之處在于復合層數(shù)較多，生產(chǎn)工序過于復雜。鋁箔提供的拉絲紋理比較單一，不具備變化性，同時裝飾膜不具備觸感這一功能。

近年來，消費者對家電外觀裝飾膜提出了更高的要求，要求裝飾膜的質感、圖案、花紋能夠實現(xiàn)一一對應，同步對位，達到有圖案的地方有紋理兼有觸感的效果，且紋理和觸感可以和圖案一樣做到起伏同步變化，這樣的裝飾膜圖案效果會更加逼真、立體，能夠滿足越來越高的消費需求，但根據(jù)目前的公開報道，傳統(tǒng)的技術尚且無法實現(xiàn)這類產(chǎn)品的大批量制備。

發(fā)明內容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的裝飾膜的紋理、觸感和圖案三者仍無法滿足較高的同步對位的要求，更無法進行大批量制備等缺陷，提供了新的一種裝飾膜的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種裝飾膜的制備方法，包括觸感紋理層、透明基膜層、裝飾紋理層、背膠層，所述觸感紋理層設于所述透明基膜層的上表面，所述裝飾紋理層設于所述透明基膜層的下表面，所述觸感紋理層和所述裝飾紋理層上的紋理圖案相適配并形成立體觸感紋理，所述觸感紋理層和所述裝飾紋理層之間的同步對位精度控制在0.5mm以內，所述觸感紋理層的厚度不大于30μm，所述觸感紋理層上的紋理圖案深度為15～25μm，所述裝飾紋理層的厚度不大于10μm，所述裝飾紋理層上的紋理圖案深度為1～5μm，其制備步驟如下：

Q1：取透明基膜層，將其放入放卷設備中進行放卷，同時啟動第一成型模具、第二成型模具、收卷機構，先以3-5m/min低速運行30～50米，直到所有部件運行穩(wěn)定且所述透明基膜層經(jīng)過所有部件時張力穩(wěn)定且無起皺、無跑偏現(xiàn)象，然后將所有部件的速度均提高至6～12m/min，其中所述第一成型模具上設有紋理槽和標線槽，所述第二成型模具上設有對位零點標志；

Q2：取UV膠A裝入第一滴膠管中，所述第一滴膠管釋放所述UV膠A并在所述透明基膜層上形成第一UV層，所述UV膠A的涂布速度設為6～12m/s，所述第一成型模具和所述第一壓輥壓合并在所述第一UV層上壓印出紋理和對位標線，同時采用第一UV燈進行光固化，其中設定光固化速度為6～12m/min，制得觸感紋理層和對位標線，相鄰的所述對位標線的間距等于所述第一成型模具的周長，此時所述第二成型模具和第二壓輥仍處于脫離狀態(tài)；