[發明專利]一種天然氣氣瓶內膽及其拉伸一次無縫成型方法

有效

• 申請號: 202110586285.1
• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113290352B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 季火松
• 申請（專利權）人: 季火松
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F17C13/00
• 代理公司: 溫州冠天知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33346
• 代理人: 吳沖般

1.一種天然氣氣瓶內膽，包括罐體以及封頭，罐體與封頭經焊接形成具有封閉性的內容納腔，其特征在于：罐體由鋼板經拉伸成型，罐體拉伸成型后具有作為加工連接段，加工連接段具有敞開口，封頭具有環座以及出口，環座以及出口之間具有過渡折起面，加工連接段經外力擠壓貼至與環座外端面上，敞開口擠壓至過渡折起面上，在經焊接把罐體上的敞開口與封頭的過渡折起面焊接一體成型。

2.根據權利要求1所述一種天然氣氣瓶內膽，其特征在于：還包括預固定件，該預固定件外端面上加工有外螺紋，封頭內壁加工有內螺紋，在把封頭套在罐體的加工連接段時，所述預固定件穿至封頭中，其中預固定件一端伸至罐體內容納腔底部相接觸，封頭與預固定件螺紋連接，然后經外力擠壓把所述加工連接段沿著軸向緩慢壓至封頭環座端面上形成與環座相同外形，在經焊接加工一體成型。

3.一種天然氣氣瓶內膽拉伸一次無縫成型方法，其特征在于：該拉伸一次無縫成型方法包括以下步驟：

罐體拉深經液壓系統分三個步驟完成：

一、壓邊；

二、拉伸：大圓弧開拉深至上下模具合并，使不銹鋼平板材料有弧度至罐體邊直角形狀；

三、中間罐體通過上模具垂直一次性拉深成型罐體；

針對壓邊步驟：

（1）準備加工材料以及工具，選取不銹鋼材鋼板、模具以及沖壓機，模具有相互貼合的上模具和下模具，上模具和下模具分別有上沖壓孔和下沖壓孔；

（2）、沖壓前的模具設計：把不銹鋼材鋼板平鋪在上模具與下模具之間，其中上模具與下模具外圍留有壓邊區域，壓邊區域的直徑選取在5-20cm，其中上模具具有上圓弧凹陷區，下模具具有可與上圓弧凹陷區相貼合的下圓弧凹陷區，該圓弧凹陷區由下模具壓邊內側處為起點至下沖壓孔的高度逐漸減小形成，其中圓弧凹陷區與下沖壓孔形成的角度為10-45°；

針對拉伸步驟：

（1）拉伸加工成型：然后通過沖壓機安裝在上模具上方，沖壓拉伸過程包括兩次沖壓，先壓邊，通過液壓機把上模具緩慢下壓至鋼板上方，其中上模具外側具有壓邊環，壓邊環與下模具之間的空間形成壓邊區域；

第一次先在通過沖壓機的沖壓頭緩慢先沖壓到下沖壓孔與圓弧凹陷區的交界點，把鋼板中部形成有過渡弧形；

第二次通過沖壓機工作沖壓頭繼續工作把鋼板沖壓成罐體；

焊接成型：封頭在通過固定件固定，把封頭伸至罐體內腔中，封頭伸入的距離對準，再通過車床緩慢的對罐體端區緩慢擠壓至封頭上，讓罐體一部分與封頭外端面貼合，然后通過焊接成型。

4.如權利要求3所述的一種天然氣氣瓶內膽拉伸一次無縫成型方法，其特征在于：不銹鋼材鋼板采用304不銹鋼，封頭的制作，首先取一塊60毫米的304特厚鋼，切割成圓直徑50公分大，放在車床上去掉厚度55毫米，留中間6公分做成閥門出口，再把這個半成品放在模具里面，拉深成碗狀型蓋頭。

5.根據權利要求4所述一種天然氣氣瓶內膽拉伸一次無縫成型方法，其特征在于：拉伸步驟中，第二次沖壓的距離為15cm，其距離等于夾持在上模具與下模具中的鋼板至下模具的過渡弧形底區的距離。

6.根據權利要求3所述一種天然氣氣瓶內膽拉伸一次無縫成型方法，其特征在于：鋼板選取150cm，其中壓邊的距離為10-20cm，上沖壓孔和下沖壓孔的直徑35-40cm，沖壓機加工時沖壓的壓力不少于800噸。

7.根據權利要求3所述一種天然氣氣瓶內膽拉伸一次無縫成型方法，其特征在于：焊接成型中焊接采用的是激光焊接。

8.根據權利要求3或6所述一種天然氣氣瓶內膽拉伸一次無縫成型方法，其特征在于：本沖壓機沖壓時為低速運行沖壓。

9.根據權利要求3或5所述一種天然氣氣瓶內膽拉伸一次無縫成型方法，其特征在于：拉伸步驟中，第一次沖壓至15cm時，鋼板形成了與圓弧凹陷區相同形狀，此時位于在壓邊區域上的鋼板未發生移動，當執行第二步沖壓時，壓邊區域上的鋼板緩慢的往下沖壓孔的孔壁收縮，直至形成罐體，壓邊區域上的鋼板作為經車床加工至封頭上的待加工區。

10.根據權利要求3所述一種天然氣氣瓶內膽拉伸一次無縫成型方法，其特征在于： 對拉伸加工成型后的罐體進行退火處理，退火時先需要把罐體里外加上一層特殊的抗氧化防腐蝕保護層。