[發(fā)明專利]超厚超重防輻射混凝土現(xiàn)澆梁板模板支撐體系施工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110584109.4 | 申請(qǐng)日: | 2021-05-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113090018A | 公開(公告)日: | 2021-07-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李國輝;苗昆鵬;張曉楠;李享;高立剛;王曉東 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中建八局第四建設(shè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | E04G13/04 | 分類號(hào): | E04G13/04;E04G17/16 |
| 代理公司: | 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 賈楠楠 |
| 地址: | 266000 山東省青島*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 超重 防輻射 混凝土 現(xiàn)澆梁板 模板 支撐 體系 施工 方法 | ||
本發(fā)明公開了超厚超重防輻射混凝土現(xiàn)澆梁板模板支撐體系施工方法,包括梁板底模板、次楞、次楞、立桿、水平桿、掃地桿、豎向斜桿、水平斜桿,所述梁板底模板采用18mm厚木膠合板,所述次楞為70×70×5mm方鋼管,且相鄰方鋼管之間的間距為150mm,所述主楞為10#工字鋼,且相鄰工字鋼之間的間距為600mm。優(yōu)點(diǎn)在于:創(chuàng)造性采用盤扣式新型模板支撐體系承載力高,能夠較好的滿足3.0m厚防輻射混凝土的施工,避免了傳統(tǒng)支撐體系剛度不足引起的有害裂縫的風(fēng)險(xiǎn),其次立桿間距和水平桿步距可以比傳統(tǒng)支撐體系提供更大的操作空間,有利于工人穿梭施工和倒運(yùn)材料。另外組裝快捷、使用方便、節(jié)省費(fèi)用,值得推廣。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及混凝土現(xiàn)澆梁板的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及超厚超重防輻射混凝土現(xiàn)澆梁板模板支撐體系施工方法。
背景技術(shù)
為增加醫(yī)院的研發(fā)科研能力,現(xiàn)有部分醫(yī)院通常會(huì)安裝有直線加速器,直線加速器在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的γ射線、X射線,會(huì)對(duì)人體造成較大危害,為防止射線對(duì)周圍人體和環(huán)境產(chǎn)生影響,醫(yī)院內(nèi)通常會(huì)設(shè)計(jì)剪力墻、頂板均為3.0m厚現(xiàn)澆混凝土的地下室機(jī)房來放置直線加速器,此種超高、超厚防輻射混凝土在建造時(shí)施工總荷載達(dá)到103.59kN/m2,危險(xiǎn)性較高;
目前在進(jìn)行此種超高、超厚防輻射混凝土的建造時(shí),絕大部分仍在采用的是扣件式、碗扣式傳統(tǒng)模板支撐架體的施工方法,由于傳統(tǒng)的扣件式、盤扣式支撐體系單根立桿承載力有限,施工時(shí)為增加支撐的穩(wěn)定性,通常會(huì)將立桿間距調(diào)整到300×300mm,甚至更小嚴(yán)重浪費(fèi)了材料,且給現(xiàn)場施工帶來了極大的不便,工人在如此狹小的空間內(nèi)倒運(yùn)次材料困難、行走不便,嚴(yán)重降低了功效,且傳統(tǒng)模板支撐體系由于承載力超限,存在有害裂縫產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn),具有一定的局限性;
因此亟需設(shè)計(jì)超厚超重防輻射混凝土現(xiàn)澆梁板模板支撐體系施工方法來解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,而提出的超厚超重防輻射混凝土現(xiàn)澆梁板模板支撐體系施工方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
超厚超重防輻射混凝土現(xiàn)澆梁板模板支撐體系施工方法,包括梁板底模板、次楞、次楞、立桿、水平桿、掃地桿、豎向斜桿、水平斜桿,所述梁板底模板采用18mm厚木膠合板,所述次楞為70×70×5mm方鋼管,且相鄰方鋼管之間的間距為150mm,所述主楞為10#工字鋼,且相鄰工字鋼之間的間距為600mm,所述立桿為φ60×3.2mm系列盤扣式鋼管,且相鄰盤扣式鋼管之間的間距為600mm×600mm,所述水平桿采用φ48×2.5mm系列盤扣式鋼管,所述掃地桿的直徑≤450mm,底部步距為1500mm,上部步距均為1000mm;所述豎向斜桿、水平斜桿均采用φ48×2.5mm系列盤扣式鋼管。
S1、支模架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿,架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿,并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐,并在掃地桿和頂部水平桿位置均應(yīng)設(shè)置水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐;
S2、立桿設(shè)置
在-7.700m標(biāo)高基礎(chǔ)筏板上,按支撐體系平面布置圖彈測(cè)立桿位置縱橫坐標(biāo)方格網(wǎng),在坐標(biāo)交匯處中心搭設(shè)立桿,先搭設(shè)外圍四周立桿、掃地桿和臨時(shí)固定水平桿,然后拉線設(shè)置其他立桿;
立桿底部應(yīng)配置可調(diào)底座,首層立桿宜采用不同長度的立桿交錯(cuò)布置,錯(cuò)開立桿豎向距離≥500mm;
S3、水平桿、斜桿搭設(shè)
采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷,插入立桿上按500mm模數(shù)分布的花盤上的孔,用榔頭由上至下垂直擊打銷子,銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死,拆除時(shí),只有用榔頭由下向上擊打銷子方可解鎖;
S4、可調(diào)支托設(shè)置
將可調(diào)支托垂直放置于立桿頂部,并按照支撐體系主楞下平標(biāo)高調(diào)整絲杠至合適標(biāo)高;
S5、主次楞安裝與梁板底部起拱
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中建八局第四建設(shè)有限公司,未經(jīng)中建八局第四建設(shè)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110584109.4/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





