[發(fā)明專利]耐熱沖擊的鋁基板用導(dǎo)熱膠膜在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110579880.2 | 申請日： | 2021-05-26 |
| 公開（公告）號： | CN113207221A | 公開（公告）日： | 2021-08-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 曾傳勝;王建軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東焯燁新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | H05K1/02 | 分類號： | H05K1/02;H05K3/00;H05K3/22;C09J7/10;C09J7/30;C09J175/04;C09J11/04 |
| 代理公司： | 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246 | 代理人： | 周媛 |
| 地址： | 516000 廣東省惠*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 耐熱 沖擊 鋁基板用 導(dǎo)熱 膠膜 | ||
本發(fā)明公開了耐熱沖擊的鋁基板用導(dǎo)熱膠膜，步驟一：將聚氨酯材料通過混合裝置進(jìn)行攪拌混合，制備成聚氨酯膠狀物；步驟二：將高導(dǎo)熱填料投入到混合裝置內(nèi)部，與聚氨酯膠狀物進(jìn)行混合，制備成膠膜混合物；步驟三：將膠膜混合物置入到涂覆裝置內(nèi)進(jìn)行涂覆成膜狀，制備成膠膜層；步驟四：將膠膜半成品通過壓平機構(gòu)進(jìn)行壓平整，在通過烘干裝置對壓平后的膠膜進(jìn)行快速烘干，制備成膠膜；步驟五：將膠膜貼敷到膠膜貼敷到底板上。本發(fā)明通過采用聚氨酯作為膠體，相比于傳統(tǒng)的膠膜更加牢固，避免氮化硼長時間作業(yè)后，在面對鋁基板在高導(dǎo)熱環(huán)境下作業(yè)期間，避免或減少鋁基板在作業(yè)期間因本身發(fā)生摩擦或沖擊時不會過多的影響到膠膜的作業(yè)使用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及導(dǎo)熱膠膜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為耐熱沖擊的鋁基板用導(dǎo)熱膠膜。
背景技術(shù)
鋁基板是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，一般單面板由三層結(jié)構(gòu)所組成，分別是電路層（銅箔）、絕緣層和金屬基層。用于高端使用的也有設(shè)計為雙面板，結(jié)構(gòu)為電路層、絕緣層、鋁基、絕緣層、電路層。極少數(shù)應(yīng)用為多層板，可以由普通的多層板與絕緣層、鋁基貼合而成；
隨著微電子集成技術(shù)的高速發(fā)展，電子產(chǎn)品對元器件的功率要求越來越高，PCB板上所搭載的元器件的數(shù)量越來越多，導(dǎo)致器件的工作環(huán)境向高溫變化，為了保證元器件的壽命及可靠性，必須及時的將產(chǎn)生的熱量散逸出去；
為保證電力基板的穩(wěn)定作業(yè)，會在其表面粘合一層膠膜，而膠膜也是鋁基板的重要組成部分，這里的膠膜則是一種熱熔膠膠膜，熱熔膠膠膜是一種帶離型紙或不帶離型紙的膜類產(chǎn)品，可以方便地進(jìn)行連續(xù)或間歇操作。可廣泛用于各類織物、紙張、高分子材料及金屬粘合。
然而，傳統(tǒng)的鋁基板的熱導(dǎo)率比較低，無法滿足高導(dǎo)熱的需求。當(dāng)前出現(xiàn)了一些高導(dǎo)熱的膠膜覆鋁基板整體在作業(yè)期間仍然存在著一定的不足之處，傳統(tǒng)的金屬基板上的膠膜整體的導(dǎo)熱性能依然較為欠缺，導(dǎo)致金屬基板在長時間作業(yè)后出現(xiàn)老化等現(xiàn)象，降低了整體的使用壽命，整體的導(dǎo)熱性能依然有待改善提高。
因此亟需設(shè)計耐熱沖擊的鋁基板用導(dǎo)熱膠膜來解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供耐熱沖擊的鋁基板用導(dǎo)熱膠膜，以解決上述背景技術(shù)中提出因素問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：耐熱沖擊的鋁基板用導(dǎo)熱膠膜，包括如下材料及設(shè)備：
聚氨酯層、高導(dǎo)熱填料層、裝飾膜層、磨砂層、外圍包圈、底板、掩膜層、黏膠層、混合裝置、涂覆裝置、壓平機構(gòu)、烘干裝置；
且其生產(chǎn)工藝方法如下：
步驟一：將聚氨酯材料通過混合裝置進(jìn)行攪拌混合，制備成聚氨酯膠狀物；
步驟二：將高導(dǎo)熱填料投入到混合裝置內(nèi)部，與聚氨酯膠狀物進(jìn)行混合，制備成膠膜混合物；
步驟三：將膠膜混合物置入到涂覆裝置內(nèi)進(jìn)行涂覆成膜狀，制備成膠膜層；
步驟四：將膠膜半成品通過壓平機構(gòu)進(jìn)行壓平整，在通過烘干裝置對壓平后的膠膜進(jìn)行快速烘干，制備成膠膜；
步驟五：將膠膜貼敷到膠膜貼敷到底板上，且在膠膜的外圍粘結(jié)一層外圍包圈最后在底板上覆蓋上一層裝飾膜層，完成導(dǎo)熱膠膜成品。
通過上述內(nèi)容優(yōu)選的，所述在步驟一制備過程中，混合裝置的攪拌溫度設(shè)定在55-90攝氏度，攪拌時間設(shè)定在35-60分鐘。
通過上述內(nèi)容優(yōu)選的，所述在步驟五制備過程中，底板的底部設(shè)置有一層磨砂層，膠膜層與底板之間設(shè)有黏膠層，膠膜層與裝飾膜層之間設(shè)有一層掩膜層。
通過上述內(nèi)容優(yōu)選的，所述在步驟二制備過程中，制備用的高導(dǎo)熱填料層采用氮化硼材料作為填料與聚氨酯進(jìn)行混合作業(yè)。
通過上述內(nèi)容優(yōu)選的，所述在步驟三制備過程中，涂覆裝置采用整板式涂覆機，噴涂閥門的噴涂厚度在0.05mm，制定好膠膜的制備規(guī)格。
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