[發明專利]一種基于砂箱技術的立體輥道生產線

有效

• 申請號: 202110574783.4
• 申請日: 2021-05-26
• 公開（公告）號: CN113102745B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 朱以松;周光照
• 申請（專利權）人: 無錫錫南鑄造機械股份有限公司
• 主分類號: B22D47/02
• 分類號: B22D47/02;B22D46/00;B22D35/04;B22D33/02;B22C9/12
• 代理公司: 無錫市興為專利代理事務所(特殊普通合伙) 32517
• 代理人: 屠志力

本發明提供一種基于砂箱技術的立體輥道生產線，包括第一立體庫、第二立體庫、分揀立體庫、第一澆注線、第二澆注線、澆注機、合箱輸送線、開箱輸送線、空箱輸送線及物件轉運車；所述分揀立體庫平行布設于第一立體庫和第二立體庫一側,不同材質、不同種類的砂型和砂箱統一進入此立體庫進行分揀。通過配置分揀立體庫，實現砂型硬化、澆件冷卻、砂箱有序存儲在同一個立體庫中，實現造型中復雜工件的堆放、在線運行，準時到達、自動對應。該立體輥道生產線實現澆注線2?4條布設，滿足自動澆注機澆注；同時解決了鑄件生產線多個立體庫布局出現的“空庫”現象，提高了立體庫空間利用率，節省了生產車間場地，提高了產能。

技術領域

本發明涉及鑄造生產線物料存儲技術領域，尤其是一種基于砂箱技術的立體輥道生產線。

背景技術

目前我國傳統的自硬砂鑄造生產線，基于自硬砂的工藝特性，從砂型完成合箱鎖型到可澆注，砂型硬化需要2-20小時，這決定了砂型硬化需要大量的存放工位，才能滿足生產線產能要求。自硬砂砂型完成澆注后，10噸內的鑄件冷卻到工藝可開箱溫度，需要2-72小時。所以，鑄件冷卻存儲需要三倍于砂型硬化工位的存放地。此外，絕大多數自硬砂鑄造廠生產過程中，當天或者隔天要用的空砂箱，數量是砂型硬化和鑄件冷卻工位的一倍以上，也需要大量的存放工位。

同時，砂型澆注在小型自動澆注機不斷成熟的今天，如何實現10噸以內鑄件的自動澆注，遇到了澆注后鑄件需要凝固15-80分鐘才能移動的問題，為了滿足產能要求，這就需要有2-4條澆注線布設接續運行。

現行業生產過程現狀是：初期，砂型硬化、鑄件冷卻、砂箱存儲采用類似“擺地攤”的存儲方式。這種方式占地面積大，造成車間場地浪費；隨著技術發展，傳統鑄件生產線開始采用立體庫存儲技術，現有技術布局中砂型硬化、鑄件冷卻、砂箱采用獨立的立體庫存儲；這種布局在生產時，立體庫會出現“空庫”現場；即由于立體庫存儲物料單一，隨著存儲物料轉運，某個存儲庫會處于“空庫”閑置狀態，這一現場浪費了寶貴的立體庫存儲空間。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明提供一種基于砂箱技術的立體輥道生產線，實現砂型硬化、澆件冷卻、砂箱存儲在一個共用立體庫中；配置物料分揀立體庫，對入庫物料預先歸類排序，實現造型中多種類物料的有序堆放、在線運行，做到準時到達，自動對應；實現澆注線2-4條布設，滿足自動澆注機澆注；同時解決了鑄件生產線多個立體庫布局出現的“空庫”現象，提高了立體庫空間利用率，節省了生產車間場地，提高了產能。

本發明采用的技術方案是：

一種基于砂箱技術的立體輥道生產線，包括第一立體庫、第二立體庫、分揀立體庫、第一升降轉運車、第二升降轉運車、第三升降轉運車、第一澆注線、第二澆注線、澆注機；

所述第一立體庫與所述第二立體庫平行并排設置，用于鑄件生產線中物料的存放；

所述分揀立體庫平行布設于第一立體庫和第二立體庫一側，不同材質或不同種類的砂型和砂箱統一進入所述分揀立體庫進行分揀；

所述第一澆注線和所述第二澆注線并列平行布設于所述第一立體庫和所述第二立體庫的一側；完成硬化的砂型在所述第一澆注線或所述第二澆注線上，由所述澆注機完成澆注；

所述第一立體庫左側的軌道上運行有所述第一升降轉運車，用于所述分揀立體庫、所述第一澆注線與所述第一立體庫之間的物料聯動；

所述第一立體庫與所述第二立體庫之間的軌道上運行有所述第二升降轉運車，用于所述第一立體庫與所述第二立體庫之間的物料聯動；還用于所述第一立體庫、所述第二立體庫與所述第一澆注線、所述第二澆注線之間的物料聯動；

所述第二立體庫右側的軌道上運行有所述第三升降轉運車，用于提取所述第二立體庫中的物料；還用于所述第二立體庫與所述第二澆注線之間的物件聯動。