[發明專利]硼酸哌嗪與硼酸咪唑阻燃協效劑的制備方法在審
| 申請號: | 202110573945.2 | 申請日: | 2021-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN113277995A | 公開(公告)日: | 2021-08-20 |
| 發明(設計)人: | 聞輝;劉淵;吳建國 | 申請(專利權)人: | 江蘇集萃先進高分子材料研究所有限公司;南京銳拓新材料有限公司 |
| 主分類號: | C07D295/027 | 分類號: | C07D295/027;C07D295/023;C07D233/58;C01B35/12;C08K5/55;C08K5/5313;C08L77/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硼酸 咪唑 阻燃 協效劑 制備 方法 | ||
本發明提供了一種硼酸哌嗪與硼酸咪唑阻燃協效劑的制備方法,包括:向反應裝置中加入硼酸,以水作溶劑,攪拌槳轉速設置為150rpm;向硼酸水溶液中同時加入哌嗪溶液與咪唑溶液,硼酸、哌嗪、咪唑的摩爾比為1:0.65:0.35;反應溫度為90℃,反應時間0.5?3小時;將反應液干燥除水,得到白色晶體,白色晶體經氣流粉碎制得阻燃協效劑。本發明在合成時一步形成該混合物,避免了物理混合不均勻性;同時利用硼酸、咪唑環與哌嗪環在分子尺度上的復配,來獲得優良的阻燃協效性能。
技術領域
本發明涉及環保阻燃劑領域,特別涉及一種硼酸哌嗪與硼酸咪唑阻燃協效劑的制備方法。
背景技術
高分子材料在各行各業應用十分廣泛,我國塑料制品年產全球第一。而高分子材料的易燃性導致的事故占火災事故的60%。特別是近幾年新能源汽車的快速發展,對高分子材料的阻燃性能需求越來越旺盛。其中,鹵系阻燃劑為較早開發的阻燃劑品種,但隨著環保要求提高與鹵素價格的上升,阻燃劑發展的中心向環保型阻燃劑轉變。
環保阻燃劑主要以磷氮阻燃劑為主,目前市場中主要以聚磷酸銨,聚磷酸三聚氰胺,焦磷酸哌嗪,氰尿酸三聚氰胺鹽應用最為廣泛。為進一步提高阻燃效果,往往需要添加阻燃協效劑。阻燃協效劑能夠增強催化成碳效能,提高阻燃效率、降低阻燃劑用量。
發明內容
本發明提供了一種硼酸哌嗪與硼酸咪唑阻燃協效劑的制備方法,以解決至少一個上述技術問題。
為解決上述問題,作為本發明的一個方面,提供了一種硼酸哌嗪與硼酸咪唑阻燃協效劑的制備方法,包括:向反應裝置中加入硼酸,以水作溶劑,攪拌槳轉速設置為150rpm;向硼酸水溶液中同時加入哌嗪溶液與咪唑溶液,硼酸、哌嗪、咪唑的摩爾比為1:0.65:0.35;反應溫度為90℃,反應時間0.5-3小時;將反應液干燥除水,得到白色晶體,白色晶體經氣流粉碎制得阻燃協效劑。
本發明在合成時一步形成該混合物,避免了物理混合不均勻性;同時利用硼酸、咪唑環與哌嗪環在分子尺度上的復配,來獲得優良的阻燃協效性能,其采用三種組分構成阻燃系統,形成協同阻燃效應,不是單純去提高聚合物的阻燃效率,而且可以降低阻燃系統中某些成分的含量,滿足阻燃要求的前提下并能很好的控制成本,阻燃效果會優于各組分阻燃作用之和,不僅具有良好的阻燃性能,力學性能優良,且制備工藝簡單、成本低廉、環境友好,綠色環保要求,有廣闊的市場應用前景。
具體實施方式
以下對本發明的實施例進行詳細說明,但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
在一個實施方式中,本發明的制備方法如下:向反應裝置中加入硼酸,以水作溶劑,攪拌槳轉速設置為150rpm。向硼酸水溶液中同時加入哌嗪溶液與咪唑溶液,硼酸、哌嗪、咪唑的摩爾比為1:0.65:0.35。反應溫度為90℃,反應時間0.5-3小時。將反應液干燥除水,得到白色晶體,白色晶體經氣流粉碎制得阻燃協效劑。
反應方程式:
在上述技術方案中,硼酸與咪唑和哌嗪水溶液進行反應,一步法生成硼酸哌嗪與硼酸咪唑的混合物。該混合物在硼酸、哌嗪、咪唑摩爾比為1:0.65:0.35時具備最優的阻燃協效性能,與三聚氰胺聚磷酸(MPP)鹽復配后能大大提高材料的阻燃效率,降低了阻燃劑用量與燃燒時煙密度。該混合物中硼酸提供了催化性能,哌嗪環與咪唑環相互配合下充分成碳,兩個體系間的協同阻燃效應明顯。
實施例1
以基體樹脂為尼龍66為例:稱取尼龍66按重量計100%,將尼龍66加入雙螺桿擠出機喂料機料斗,熔融擠出造粒。擠出工藝各區段溫度分別為:輸送段250℃-260℃、熔融段270℃-290℃、剪切段270℃-290℃、排氣段260℃-280℃、擠出段260℃-280℃,制得燃尼龍阻燃材料。
實施例2
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