[發(fā)明專利]一種鈀負(fù)載的模板劑改性鎂鋁水滑石催化劑及制備方法與應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110563640.3 | 申請(qǐng)日: | 2021-05-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113275004A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-08-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 顧正桂;劉寒霜;曹曉艷;王軍;林定多 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南京師范大學(xué);江蘇道明化學(xué)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J23/44 | 分類號(hào): | B01J23/44;B01J37/02;B01J37/03;B01J37/08;B01J37/10;B01J37/18;C07C29/132;C07C33/20 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 常孟 |
| 地址: | 210024 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 負(fù)載 模板 改性 鎂鋁水 滑石 催化劑 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種鈀負(fù)載的模板劑改性鎂鋁水滑石催化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1) 以鋁和鎂的硝酸鹽配制硝酸鹽水溶液,并與P123溶液混合攪拌得到反應(yīng)溶液;
(2) 在反應(yīng)溶液中逐步滴加沉淀劑進(jìn)行共沉淀反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后將懸浮液轉(zhuǎn)入水熱合成釜中晶化,將晶化后的懸浮液進(jìn)行抽濾、洗滌、干燥和煅燒處理,制得模板劑改性的鎂鋁水滑石復(fù)合金屬氧化物MgAl-LDO;
(3) 以四氯鈀酸鉀丙酮溶液和去離子水配制負(fù)載混合溶液,加入步驟(2)制備的MgAl-LDO進(jìn)行浸漬負(fù)載,然后干燥、煅燒,并在氫氣氣氛下還原,得到鈀負(fù)載的模板劑改性鎂鋁水滑石催化劑Pd/MgAl-LDO。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈀負(fù)載的模板劑改性鎂鋁水滑石催化劑的制備方法,其特征在于:所述步驟(1)中,硝酸鹽水溶液與P123溶液的體積比為1:1.5~3;其中,硝酸鹽水溶液中鋁離子和鎂離子的摩爾比為1:2~6,P123溶液的濃度為1~5 g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈀負(fù)載的模板劑改性鎂鋁水滑石催化劑的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)中,沉淀劑的滴速為3~5秒/滴,溶液pH至9.5~10.5時(shí)停止滴加沉淀劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈀負(fù)載的模板劑改性鎂鋁水滑石催化劑的制備方法,其特征在于:所述沉淀劑采用濃度為0.5~1mol/L的碳酸鈉溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈀負(fù)載的模板劑改性鎂鋁水滑石催化劑的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)中,晶化溫度為100~120 ℃,晶化時(shí)間為8~12 h;干燥溫度為100~130℃;煅燒溫度為550~750℃,煅燒時(shí)間為4~7 h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈀負(fù)載的模板劑改性鎂鋁水滑石催化劑的制備方法,其特征在于:所述步驟(3)中,負(fù)載混合溶液的具體配制為:每2~3 mL的四氯鈀酸鉀丙酮溶液中添加30~100 mL的去離子水和2~5 g的MgAl-LDO;其中,四氯鈀酸鉀丙酮溶液的濃度為0.03~0.3 g/mL。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈀負(fù)載的模板劑改性鎂鋁水滑石催化劑的制備方法,其特征在于:所述步驟(3)中,浸漬負(fù)載時(shí)間為10~14 h;干燥溫度為100~130℃;煅燒溫度為550~750℃,煅燒時(shí)間為3~5 h;還原溫度為300~600℃,還原時(shí)間為3~6 h。
8.一種權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述方法制備得到的鈀負(fù)載的模板劑改性鎂鋁水滑石催化劑,其特征在于:鈀負(fù)載量為催化劑整體質(zhì)量的0.1~0.6wt%。
9.權(quán)利要求8所述的鈀負(fù)載的模板劑改性鎂鋁水滑石催化劑的應(yīng)用,其特征在于:用于催化過(guò)氧化氫異丙苯液相加氫制備二甲基卞醇的反應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用,其特征在于:所述反應(yīng)的具體步驟為:將鈀負(fù)載的模板劑改性鎂鋁水滑石催化劑裝填于固定床管式反應(yīng)器中,調(diào)節(jié)反應(yīng)體系壓力為0.2~2.0MPa,控制氫氣與過(guò)氧化氫異丙苯原料液的體積比為140~340,升溫至35~75℃,用蠕動(dòng)泵將過(guò)氧化氫異丙苯原料液以液時(shí)體積空速4~8h-1打入反應(yīng)器,在冷凝器下端取樣器處取得目標(biāo)產(chǎn)物二甲基卞醇。
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