[發明專利]一種用于鋁合金的預成型智能加工設備

在審

• 申請號: 202110561081.2
• 申請日: 2021-05-22
• 公開（公告）號: CN113118284A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 何冬梅;徐群芳
• 申請（專利權）人: 北京易思通信息技術有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/12;B21D45/04;B21D45/08;B21D45/10
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本發明涉及鋁合金加工技術領域，具體涉及一種用于鋁合金的預成型智能加工設備，包括底座，所述底座的頂面固定連接有支撐柱，所述支撐柱的內側壁固定連接有模座，所述模座的上方設置有凸模，所述模座的底面貼靠有承接板，所述凸模的頂面與承接板的底面均固定連接有圓形固定塊，所述底座三個拐角的頂面均固定連接有兩個對稱分布的導向桿。本發明中，通過同時開啟電機一和電機二使螺紋桿一、螺紋桿二及螺紋桿三、螺紋桿四、螺紋桿五及螺紋桿六轉動，導向桿頂部的三個滑動塊下移，導向桿底部的三個滑動塊上移，從而使凸模下移承接板上移，凸模與承接板配合使用便于將鋁合金板體壓鑄成型，提高了鋁合金預成型加工的工作效率。

技術領域

本發明涉及鋁合金加工技術領域，具體涉及一種用于鋁合金的預成型智能加工設備。

背景技術

鋁合金外殼是以鋁合金為材料制成的各種外殼，一般包括鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼，鋁壓鑄外殼采用一次壓鑄成型技術，具有防水防爆特性，適合野外使用，鋁合金殼體在預成型加工時一般需要先將鋁合金板材放置到模座上，通過凸模將鋁合金下壓到模座里面，鋁合金外殼成型后，移出凸模再將模座里面成型的鋁合金外殼取出，但是在鋁合金外殼壓鑄成型后，由于鋁合金外殼嵌在模座內部，不方便取出，有的鋁合金智能加工設備在模座的底部通過頂升機構直接將模座里面的鋁合金外殼從模座口頂出，會導致模座的底面在與鋁合金外殼分離時損壞鋁合金外殼的底面，此外凸模在與鋁合金外殼分離的過程中凸模的底面也會損壞鋁合金外殼的頂面，不利于完好的將鋁合金外殼取出，從而影響鋁合金的預成型智能加工的效率。

發明內容

為了克服上述的技術問題，本發明的目的在于提供一種用于鋁合金的預成型智能加工設備，通過同時開啟驅動箱體一與驅動箱體二里面的電機一和電機二使螺紋桿一、螺紋桿二及螺紋桿三、螺紋桿四、螺紋桿五及螺紋桿六轉動，導向桿頂部的三個滑動塊下移，導向桿底部的三個滑動塊上移，在傳動桿的傳動作用下使凸模下移承接板上移，凸模與承接板配合使用便于將鋁合金板體壓鑄成型，提高了鋁合金預成型加工的工作效率，通過在圓形固定塊的底面固定連接有橡膠墊，便于圓形固定塊平穩的帶著凸模與承接板移動，通過開啟其中一個電機一使螺紋桿一轉動，此時與螺紋桿一旋合連接的連接座帶著對應位置滑動塊下移，在對應位置傳動桿的傳動作用下使圓形固定塊帶著凸模向背離螺紋桿一的方向移動，從而使凸模在鋁合金外殼的頂面向背離螺紋桿一的方向移動，同理使螺紋桿二或者螺紋桿三單獨轉動可以實現凸模向背離螺紋桿二或者螺紋桿三的方向移動，從而便于鋁合金外殼脫模前其頂面與凸模底面貼靠移動，使鋁合金外殼頂面與凸模底面不再緊密的連接在一起，有利于保護鋁合金外殼的頂面，通過開啟其中一個電機二使螺紋桿四轉動，此時與螺紋桿四旋合連接的連接座帶著對應位置滑動塊上移，在對應位置傳動桿的傳動作用下使圓形固定塊帶著承接板向背離螺紋桿四的方向移動，從而使承接板在鋁合金外殼的底面向背離螺紋桿四的方向移動，同理使螺紋桿五或者螺紋桿六單獨轉動可以實現凸模向背離螺紋桿五或者螺紋桿六的方向移動，從而便于鋁合金外殼脫模前其底面與承接板頂面貼靠移動，使鋁合金外殼底面與承接板頂面不再緊密的連接在一起，有利于保護鋁合金外殼的底面。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種用于鋁合金的預成型智能加工設備，包括底座，所述底座的頂面固定連接有支撐柱，所述支撐柱的內側壁固定連接有模座，所述模座的內部開設有方形擠壓腔，所述模座的上方設置有凸模，所述模座的底面貼靠有承接板，所述凸模的頂面與承接板的底面均固定連接有圓形固定塊，所述圓形固定塊的外側壁呈環形等角度固定連接有三個連接塊一，所述底座三個拐角的頂面均固定連接有兩個對稱分布的導向桿，相鄰兩個所述導向桿的中部固定連接有連接架；