[發明專利]一種高彈性提花布生產方法

在審

• 申請號: 202110557028.5
• 申請日: 2021-05-21
• 公開（公告）號: CN113201844A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 陸鳳杰
• 申請（專利權）人: 浙江謙絲憶紡織科技有限公司
• 主分類號: D03D21/00
• 分類號: D03D21/00;D03D15/47;D03D15/56;D03D15/283;D03D15/233;D03D15/225;D02G3/04;D02G3/32
• 代理公司: 嘉興倍創專利代理事務所(普通合伙) 33395
• 代理人: 徐明雙

1.一種高彈性提花布生產方法，其特征在于：所述提花布按照重量份數，由以下原料制備而成：原棉90-95份、氨綸1-5份、莫代爾2-3份、竹炭纖維1-3份、大豆纖維2-5份。

2.如權利要求1所述的一種高彈性提花布生產方法，其特征在于：所述提花布按照重量份數，由以下原料制備而成：原棉91-94份、氨綸2-4份、莫代爾2-3份、竹炭纖維2-3份、大豆纖維3-4份。

3.如權利要求1所述的一種高彈性提花布生產方法，其特征在于：所述提花布按照重量份數，由以下原料制備而成：原棉92份、氨綸3份、莫代爾2份、竹炭纖維2份、大豆纖維4份。

4.如權利要求1-3中任一所述的一種高彈性提花布生產方法，其特征在于：具體步驟如下：

(S1)、清棉

將緊壓的原棉松解成棉塊或棉束；

清除原棉中的雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維；

將不同成分的原棉混和，制成棉卷；

(S2)、梳棉

將棉塊或棉束分解成單纖維；

清除棉卷中的雜質及短絨；

按照重量組分將原棉、氨綸、莫代爾、竹炭纖維、大豆纖維混合制成棉條；

(S3)、條卷

采用21根纖維棉條進行并合、牽伸，制成小卷；

(S4)、精梳

清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點；

進一步分離纖維，排除短纖維；

將棉條拉細到一定粗細，制成棉條；

(S5)、并條

通過6-8根棉條進行并合；

將棉條拉長抽細到規定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度；

利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，做成熟條；

(S6)、粗紗

將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行；

對牽伸后的須條捻回；

(S7)、細紗

將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行；

將須條加以捻回，成為細紗；

將加捻后的細紗卷繞在簡管上，制成管紗；

(S8)、絡筒

將管紗卷繞成筒子；

清除紗線上部分疵點和雜質；

(S9)、捻線

用兩根或多根單紗，經過并合，加拈制成股線；

將加捻后的股線卷繞在筒管上，做成一定大小和形狀管線；

(S10)、整經

將一定根數和長度的經紗,從絡紗筒子上引出，組成紗片；

(S11)、漿紗

配制漿液；

將前沿液粘附在經紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上；

(S12)、穿經

根據織物的要求將織軸上的經紗按一定的規律穿過停經片、綜絲和箍；

(S13)、織造

將經紗與緯紗通過織布機交織成織物，形成布料；

(S14)、提花

通過提花機對布料進行提花，形成提花布。

5.如權利要求4所述的一種高彈性提花布生產方法，其特征在于：所述步驟(S2)中梳棉采用刺輪、錫林、蓋板和道夫，其中，所述刺輪的齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質和短絨，并初步拉直纖維，刺輪的齒尖將纖維帶走，并轉移給錫林，錫林將經過刺輪松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態，具有均勻混合作用，并除去纖維中殘留的細小雜質和短絨，制成質量較好的纖維層，轉移給道夫，道夫剝取錫林上的纖維，凝聚成較好的棉網，并通過壓棍及圈條裝置，制成均勻的棉條。

6.如權利要求4所述的一種高彈性提花布生產方法，其特征在于：所述步驟(S10)中，在整經過程中，全幅經紗張力應均勻一致，經紗軸上的經紗排列和卷繞密度均勻，經軸表面無凹凸不平現象。

7.如權利要求4所述的一種高彈性提花布生產方法，其特征在于：所述步驟(S11)漿紗中漿液不僅應能橋頭經紗的表面，同時還應能部分地滲透到紗的內部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜；漿料應具有一定的吸濕性和防腐性。