[發明專利]特大噸位預制箱梁端模板及安裝方法

有效

• 申請號: 202110556659.5
• 申請日: 2021-05-21
• 公開（公告）號: CN113293704B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 邵成猛;金仁貴;王蕾;李永剛;周通;張愛軍;張承舉
• 申請（專利權）人: 中鐵十六局集團第三工程有限公司;中鐵十六局集團有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00
• 代理公司: 北京開陽星知識產權代理有限公司 11710
• 代理人: 楊中鶴

1.一種特大噸位預制箱梁端模板的安裝方法，其特征在于，所述方法包括：

根據小曲線半徑路段的弧度確定端模板的第一模板需要傾斜的角度；

將所述第一模板安裝在所述端模板的第二模板的頂部，并使所述第一模板與所述第二模板之間形成夾角；

將緊固件穿設在所述第一模板的安裝孔和所述第二模板的通孔中，通過調松或調緊所述緊固件，能夠將所述第一模板和所述第二模板調松或鎖緊。

2.根據權利要求1所述的特大噸位預制箱梁端模板的安裝方法，其特征在于，所述將緊固件穿設在所述第一模板的安裝孔和所述第二模板的通孔中，通過調松或調緊所述緊固件，能夠將所述第一模板和所述第二模板調松或鎖緊的步驟包括：

將螺栓穿設在安裝孔和與所述安裝孔對應的通孔中，并將螺母旋擰在所述螺栓的尾部，將所述第一模板和所述第二模板鎖緊；

將所述螺母擰下后，能夠將所述第一模板和所述第二模板調松，所述第一模板能夠相對所述第二模板轉動。

3.根據權利要求1或2所述的特大噸位預制箱梁端模板的安裝方法，其特征在于，所述安裝孔為圓形孔，所述圓形孔在安裝時能夠現場打孔；

將所述第一模板和所述第二模板安裝并形成夾角后，根據所述通孔的位置，在所述第一模板上打孔并形成圓形孔；

將所述緊固件貫穿所述圓形孔和與所述圓形孔對應的通孔中，將所述第一模板和所述第二模板鎖緊。

4.根據權利要求1或2所述的特大噸位預制箱梁端模板的安裝方法，其特征在于，所述安裝孔為條形孔，使所述條形孔與所述通孔對應設置；

將所述緊固件貫穿所述條形孔和與所述條形孔對應的通孔中，將所述第一模板和所述第二模板鎖緊。

5.根據權利要求1所述的特大噸位預制箱梁端模板的安裝方法，其特征在于，所述特大噸位預制箱梁端模板，用于安裝在預制箱梁的端部，包括：第一模板(11)和第二模板(12)，所述第一模板(11)位于所述第二模板(12)的頂部；

所述第一模板(11)的底板(111)開設多組安裝孔(1111)，所述第二模板(12)的頂板上開設有多組與所述安裝孔(1111)對應的通孔，所述安裝孔(1111)和與所述安裝孔(1111)對應的所述通孔中穿設緊固件(13)；

調松所述緊固件(13)時，所述第一模板(11)能夠相對所述第二模板(12)轉動；

調緊所述緊固件(13)時，所述第一模板(11)能夠鎖緊在所述第二模板(12)頂部。

6.根據權利要求5所述的特大噸位預制箱梁端模板的安裝方法，其特征在于，所述緊固件(13)包括螺栓(131)和螺母(132)，所述螺栓(131)穿設在所述安裝孔(1111)和與所述安裝孔(1111)對應的所述通孔中，所述螺母(132)旋擰在所述螺栓(131)的尾部，通過所述螺母(132)與所述螺栓(131)的旋擰配合將所述第一模板(11)和所述第二模板(12)鎖緊。

7.根據權利要求5所述的特大噸位預制箱梁端模板的安裝方法，其特征在于，所述安裝孔(1111)包括圓形孔或條形孔。

8.根據權利要求7所述的特大噸位預制箱梁端模板的安裝方法，其特征在于，所述安裝孔(1111)設置為圓形孔時，一組所述安裝孔包括多個圓形孔，且所述圓形孔與所述通孔對應設置。

9.根據權利要求7所述的特大噸位預制箱梁端模板的安裝方法，其特征在于，所述安裝孔(1111)設置為條形孔時，安裝孔為條形孔，且所述條形孔沿預制箱梁長度方向延伸，且條形孔與所述通孔對應設置。

10.根據權利要求9所述的特大噸位預制箱梁端模板的安裝方法，其特征在于，相鄰的所述條形孔的延長線之間形成夾角。