[發明專利]小信號管芯背金工藝在審
| 申請號: | 202110555614.6 | 申請日: | 2021-05-21 |
| 公開(公告)號: | CN113299549A | 公開(公告)日: | 2021-08-24 |
| 發明(設計)人: | 劉官超;劉峻成 | 申請(專利權)人: | 深圳市聯冀電子有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/285 | 分類號: | H01L21/285;H01L29/41;H01L29/45 |
| 代理公司: | 北京市浩東律師事務所 11499 | 代理人: | 張樂中 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市寶安區西鄉街道桃源*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 信號 管芯 金工 | ||
1.小信號管芯背金工藝,其特征在于:該工藝具體包括如下步驟:
步驟一:晶片貼膜減薄,晶片正面貼保護膜,晶片背面減薄,減薄厚度為3-10um;
步驟二:去除膜層,晶片背面減薄后去除晶片正面的保護膜層;
步驟三:一次蒸發,通過半導體專用設備蒸發臺淀積Ti/AL膜層,Ti淀積溫度180℃-260℃,AL淀積溫度150℃-240℃;
步驟四:二次蒸發,通過半導體專用設備蒸發臺淀積Ti/AL膜層,Ti金屬膜厚0.05-0.2um,AL淀積溫度1-8um;
步驟五:三次蒸發,晶片背面淀積Ti/AL后進爐管合金,N2氣和H2氣氛圍合金,合金溫度380℃-480℃;
步驟六:四次蒸發,合金后的晶片再進蒸發臺淀積Ti/Ni/SnCu/Au,淀積溫度分別為Ti:160℃-240℃,Ni:120℃-200℃,SnCu:40℃-100℃,Au:40℃-80℃;淀積速率以實際蒸發臺的最佳條件為準;
步驟七:五次蒸發,合金后的晶片再進蒸發臺淀積Ti/Ni/SnCu/Au,膜層厚度分別為Ti:0.05-0.2um,Ni:0.1-0.5um,SnCu:2-10um,Au:0.05-1.0um;
步驟八:淀積完成,晶片完成背面金屬工藝的淀積。
2.根據權利要求1所述的小信號管芯背金工藝,其特征在于:所述步驟一中首先對晶片正面貼保護膜,對晶片正面進行保護,再通過硅腐蝕對晶片背面進行腐蝕減薄。
3.根據權利要求1所述的小信號管芯背金工藝,其特征在于:所述步驟二中通過吸取設備去除晶片正面的保護膜層,去除晶片正面保護膜的同時對晶片進行清洗。
4.根據權利要求1所述的小信號管芯背金工藝,其特征在于:所述步驟三、步驟四和步驟五為同步進行蒸發,所述步驟六和步驟七為同步進行蒸發,所述步驟六和步驟七排列在步驟三、步驟四和步驟五的下一步。
5.根據權利要求1所述的小信號管芯背金工藝,其特征在于:所述步驟六中SnCu為合金,SnCu需要金屬鎢舟來盛放源材料。
6.根據權利要求1所述的小信號管芯背金工藝,其特征在于:所述步驟七中Ti/Ni/SnCu/Au的膜層厚度為中膜層厚度。
7.根據權利要求6所述的小信號管芯背金工藝,其特征在于:所述步驟八中蒸發后硅襯底下方為六層金屬結構,排列順序依次為硅襯底、Ti、AL、Ti、Ni、SnCu、Au。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





