[發(fā)明專利]用于提高PVC整芯阻燃輸送帶的耐磨性涂層及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110541658.3
• 申請(qǐng)日: 2021-05-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113185902B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙興順;崔桐嘉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧意邦新型材料科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C09D167/00
• 分類號(hào): C09D167/00;C09D5/00;C09D175/06;C09D175/08;C09D5/18;C09D5/24;C09D7/20;C08J7/044;C08J7/05;B05D1/36;B05D5/08;B05D7/00;B05D7/24;C08L27/06
• 代理公司: 沈陽(yáng)鼎恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 21245
• 代理人: 段新穎

本發(fā)明提供了一種用于提高PVC整芯阻燃輸送帶的耐磨性涂層及其制備方法，包含在PVC整芯阻燃輸送帶表面的活性界面處理劑涂層和改性聚氨酯涂層。活性界面處理劑中含有甲乙酮、異丙醇、丙二醇二乙酸酯、尼龍酸二甲酯以及聚酯二元醇L3025。改性聚氨酯涂料包含A組分和B組分，使用聚酯二元醇L3025制備預(yù)聚物A組分，并在B組分中采用反應(yīng)型的阻燃劑和抗靜電劑。PVC整芯阻燃輸送帶經(jīng)活性界面劑處理后，再利用高壓噴涂設(shè)備施涂改性聚氨酯涂料，形成耐磨性涂層。本發(fā)明的耐磨性涂層具有良好的拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率。經(jīng)涂覆的PVC整芯阻燃輸送帶復(fù)合涂層具有優(yōu)異的黏合強(qiáng)度、阻燃性和抗靜電性，特別是具有優(yōu)異的耐磨性，使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于PVC整芯阻燃輸送帶的耐磨性涂層及其制備方法。

背景技術(shù)

整芯阻燃輸送帶因其阻燃性能好，使用安全，帶體輕、能源消耗低傳動(dòng)方便，抗撕裂、可不受距離限制等特點(diǎn)，已成為煤礦井下的最主要運(yùn)輸工具。

PVC型整芯阻燃輸送帶是MT914-2019《煤礦用織物整芯阻燃輸送帶》規(guī)定的整芯阻燃輸送帶兩種類型之一，它是由織物整體帶芯浸塑塑化后表面再涂覆一層聚氯乙烯樹(shù)脂而成，其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高、阻燃性能好，缺點(diǎn)是表面膠彈性差，且由于摩擦系數(shù)低、易打滑，其輸送過(guò)程中輸送帶傾角較小，因此運(yùn)輸效率低；尤其是耐磨性差，使用過(guò)程中輸送帶磨損大，而一旦涂覆聚氯乙烯樹(shù)脂層覆蓋層磨盡，輸送帶就失去了使用價(jià)值，造成資源和能源的浪費(fèi)。此外使用單位在使用過(guò)程中需要經(jīng)常更換輸送帶，增加了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且在更換輸送帶時(shí)會(huì)使生產(chǎn)中斷，直接影響使用企業(yè)的生產(chǎn)成本和效率。因此，提高PVC型整芯阻燃輸送帶的耐磨性，從而延長(zhǎng)其使用壽命及提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于PVC整芯阻燃輸送帶的耐磨性涂層及其制備方法，該耐磨性涂層與PVC結(jié)合性好，可顯著提高PVC型整芯阻燃輸送帶的耐磨性，從而使其使用壽命大幅提高，實(shí)現(xiàn)了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種用于提高PVC整芯阻燃輸送帶的耐磨性涂層，所述耐磨性涂層包含在PVC整芯阻燃輸送帶表面的活性界面處理劑涂層和在活性界面處理劑涂層表面改性聚氨酯涂層；

所述活性界面處理劑涂層使用的活性界面處理劑，其制備方法如下：

將28質(zhì)量份的甲乙酮，10質(zhì)量份的異丙醇，15質(zhì)量份的丙二醇二乙酸酯、12質(zhì)量份的尼龍酸二甲酯以及35質(zhì)量份的聚酯二元醇L3025加入到分散缸中，用分散機(jī)攪拌至均勻，最后用200目絲網(wǎng)過(guò)濾后，得到活性界面處理劑；

所述改性聚氨酯涂層使用的改性聚氨酯涂料，包括A組分和B組分，所述A組分制備方法為：

于惰性環(huán)境中，將50-55質(zhì)量份聚酯二元醇L3025攪拌加熱至100-120℃，在真空負(fù)壓下脫水，隨后降溫至50-60℃加入35-48質(zhì)量份芳香族異氰酸酯，在80-95℃下反應(yīng)2-3h，降溫至50-60℃加入0-10質(zhì)量份碳酸丙烯酯制得半預(yù)聚體A組分；

所述B組分由15-25質(zhì)量份胺擴(kuò)鏈劑、45-55質(zhì)量份聚四亞甲基醚二醇、18質(zhì)量份反應(yīng)型阻燃劑，3質(zhì)量份反應(yīng)型抗靜電劑，0.1質(zhì)量份催化劑，經(jīng)攪拌過(guò)濾制得。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述半預(yù)聚物A組分的異氰酸酯官能團(tuán)的質(zhì)量百分含量(即NCO％)為7％-11％；所述芳香族異氰酸酯為4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯一種或兩種。