[發明專利]一種氨基酸肥的生產裝置及其生產方法

有效

• 申請號: 202110531013.1
• 申請日: 2021-05-15
• 公開（公告）號: CN113402307B
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發明（設計）人: 韓自璽;楊睿磊
• 申請（專利權）人: 甘肅華瑞農業股份有限公司
• 主分類號: C05C11/00
• 分類號: C05C11/00;B01D1/18;B01D1/20;B01D1/30;B01F27/171;B01F27/93
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種氨基酸肥的生產裝置，其特征在于：包括引導鋪料結構（1）、高效制成結構（2）和定量存放導出配料結構（3），所述引導鋪料結構（1）的頂端滑動連接有高效制成結構（2），所述高效制成結構（2）頂端的一側固定連接有定量存放導出配料結構（3），所述引導鋪料結構（1）用于引導高效制成結構（2）位移，并形成對加工好的氨基酸肥的導出，所述高效制成結構（2）用于一體化制成氨基酸肥，所述定量存放導出配料結構（3）用于定時定量的向高效制成結構（2）的內部添加配料，并短時間內恒溫保護配料；

所述引導鋪料結構（1）包括搭載定位板（4）、無軌氣缸（5）和傳送帶（6），所述傳送帶（6）的兩側均固定連接有搭載定位板（4），所述搭載定位板（4）的一側固定連接有無軌氣缸（5）；

所述高效制成結構（2）包括噴霧干燥加工結構（7）、預處理發酵反應一體罐結構（8）和壓平裁切一體結構（9），所述預處理發酵反應一體罐結構（8）的底端固定連接有噴霧干燥加工結構（7），所述噴霧干燥加工結構（7）的一側固定連接有壓平裁切一體結構（9），所述預處理發酵反應一體罐結構（8）用于對原材料進行破碎、熱發酵融合形成氨基酸肥料的基液，所述噴霧干燥加工結構（7）用于對處理好的氨基酸肥料的基液進行噴灑后的噴灑烘干成型，所述壓平裁切一體結構（9）用于對干燥后的氨基酸肥料的基液進行進一步壓平擠出水分，并分割成型；

所述噴霧干燥加工結構（7）包括蓄液箱（10）、第一微型水泵（11）、導出噴灑管（12）、霧化噴灑頭（13）、熱力烘干箱（14）、電熱燈桿（15）、風力扇（16）和延伸配動臂（17），所述蓄液箱（10）的一端固定連接有第一微型水泵（11），所述第一微型水泵（11）的輸出端固定連接有導出噴灑管（12），所述導出噴灑管（12）的底端固定連接有多個霧化噴灑頭（13），所述蓄液箱（10）底端的兩側均固定連接有熱力烘干箱（14），所述熱力烘干箱（14）的底端固定連接有多個風力扇（16），所述熱力烘干箱（14）的內側固定連接有電熱燈桿（15），所述熱力烘干箱（14）的兩端均焊接有延伸配動臂（17），所述延伸配動臂（17）與無軌氣缸（5）滑動連接；

所述壓平裁切一體結構（9）包括定位搭載架（18）、延伸定位板（19）、第一電機（20）、輸出聯動軸（21）、翻轉帶動桿（22）、輥壓輪（23）、液壓活塞缸（24）和分切推板（25），所述蓄液箱（10）的一端固定連接有定位搭載架（18），所述定位搭載架（18）的一端固定連接有液壓活塞缸（24），所述液壓活塞缸（24）的輸出端固定連接有分切推板（25），所述定位搭載架（18）的一側焊接有延伸定位板（19），所述延伸定位板（19）的一側通過螺釘固定連接有第一電機（20），所述第一電機（20）的輸出端固定連接有輸出聯動軸（21），所述輸出聯動軸（21）兩側的外側套接有翻轉帶動桿（22），兩個所述翻轉帶動桿（22）之間轉動連接有輥壓輪（23）；

所述預處理發酵反應一體罐結構（8）包括制成罐（26）、進料管（27）、第二電機（28）、轉矩輸出桿（29）、多功能支撐盤結構（30）和第二微型水泵（31），所述制成罐（26）的頂端通過螺釘固定連接有第二電機（28），所述第二電機（28）的輸出端固定連接有轉矩輸出桿（29），所述轉矩輸出桿（29）的底端固定連接有多功能支撐盤結構（30），所述制成罐（26）的一側焊接有進料管（27），所述制成罐（26）的底端固定連接有第二微型水泵（31）；

所述多功能支撐盤結構（30）包括搭載基座板（32）、電熱柱（33）、液壓活塞缸（34）和切割片（35），所述搭載基座板（32）的周側面固定連接有多個電熱柱（33），所述搭載基座板（32）的內側固定連接有液壓活塞缸（34），所述電熱柱（33）的外側轉動連接有切割片（35），所述液壓活塞缸（34）的輸出端與切割片（35）連接；

所述定量存放導出配料結構（3）包括內裝搭載柱（36）、預備存放管（37）、制冷環（38）、半導體制冷板（39）、導溫柱（40）和定時定量導出結構（41），所述內裝搭載柱（36）的內側固定連接有多個預備存放管（37），所述內裝搭載柱（36）的外側固定連接有制冷環（38），所述制冷環（38）的一端固定連接有半導體制冷板（39），所述半導體制冷板（39）的制冷端固定連接有導溫柱（40），所述內裝搭載柱（36）的底端固定連接有定時定量導出結構（41），所述內裝搭載柱（36）的內側固定連接有定時控制器，所述預備存放管（37）的底端固定連接有流量閥，所述定時控制器與流量閥及定時定量導出結構（41）均為電性連接；

所述定時定量導出結構（41）包括引導管（42）、定位支撐板（43）、第三電機（44）、主動齒輪（45）、從動齒輪盤（46）和導出漏斗（47），所述引導管（42）的一側焊接有定位支撐板（43），所述定位支撐板（43）的底端通過螺釘固定連接有第三電機（44），所述第三電機（44）的輸出端固定連接有主動齒輪（45），所述引導管（42）的頂端轉動連接有從動齒輪盤（46），所述從動齒輪盤（46）的一側與主動齒輪（45）嚙合連接，所述從動齒輪盤（46）的上表面固定連接有導出漏斗（47），所述內裝搭載柱（36）的底端與從動齒輪盤（46）轉動連接，所述引導管（42）的輸出端與高效制成結構（2）固定連接。

2.一種氨基酸肥的生產裝置的生產方法，用于上述權利要求1中的一種氨基酸肥的生產裝置，其特征在于，步驟如下：

第一步：將原材料通過進料管（27）投入預處理發酵反應一體罐結構（8）的內部，利用預處理發酵反應一體罐結構（8）完成對原材料的處理，并使其發酵，生產氨基酸；

第二歩：通過定量存放導出配料結構（3）向預處理發酵反應一體罐結構（8）的內部注入配料，并利用預處理發酵反應一體罐結構（8）將配料和原料充分攪拌融合；

第三步：利用無軌氣缸（5）帶動噴霧干燥加工結構（7）往復位移，使得液態的氨基酸肥疊加在傳送帶（6）的頂端，并對其進行加熱烘干；

第四步：利用壓平裁切一體結構（9）完成對肥料進行同步的輥壓，使得其壓平的同時進一步排出水分，最后利用壓平裁切一體結構（9）完成對肥料的分割；

第五步：通過傳送帶（6）將制成的肥料導出。