[發明專利]一種離焦鏡片的制備方法

有效

• 申請號: 202110526909.0
• 申請日: 2021-05-14
• 公開（公告）號: CN113352660B
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發明（設計）人: 趙琳;謝公晚;謝公興
• 申請（專利權）人: 明月鏡片股份有限公司
• 主分類號: B29D11/00
• 分類號: B29D11/00
• 代理公司: 北京派特恩知識產權代理有限公司 11270
• 代理人: 胡亮;張穎玲

1.一種離焦鏡片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、第一模具與第二模具組成密封空腔，第一模具的工作面帶有凹點，第二模具的工作面為光滑面，密封空腔內填入樹脂單體，加熱固化后，剝離模具得到單層毛坯半成品；

S2、單層毛坯半成品進行修邊處理以備后續裝配生產；

S3、將步驟S2加工后的單層毛坯作為鏡片模具，與相匹配的第三模具組成密封腔體，該密封腔體內填入樹脂單體，加熱固化后，剝離第三模具得到離焦鏡片毛坯，離焦鏡片包括兩層折射率不同的樹脂單體以及一組設于兩層樹脂單體之間的提供離焦作用的微透鏡，所述離焦鏡片包括中心處方區域和外部離焦區域，所述外部離焦區域為非連續的蜂巢式仿生離焦屈光區域，所述微透鏡設于鏡片外部離焦區域的內部；所述中心處方區域呈貝殼形，在所述外部離焦區域設有一組繞中心處方區域均勻排布的貝殼形曲線，該組貝殼形曲線從內到外依次分布至鏡片邊緣；在所述貝殼形曲線上設有一組均勻排布的微透鏡，所述外部離焦區域由若干組等距排列在貝殼形曲線上并從內至外均勻擴散的微透鏡組成；或者，所述離焦鏡片包括中心處方區域、框內密集設計區域和外部發散區域，所述框內密集設計區域和外部發散區域構成非連續的蜂巢式仿生離焦屈光區域，所述微透鏡設于框內密集設計區域、外部發散區域的內部；在所述蜂巢式仿生離焦屈光區域設有兩組呈對稱式圓弧陣列分布的弧線，所述弧線由三點確定，第一點位于中心處方區域與鏡片垂直軸線的交點處，第二點位于鏡片邊緣與鏡片水平軸線的交點處，第三點為弧線的圓心點，弧線的圓心點與鏡片垂直軸線之間的距離為20mm，每條弧線上設有一組微透鏡，微透鏡布置在該弧線和與其對稱的圓弧陣列的交點處；或者，所述離焦鏡片包括中心處方區域和漸變離焦設計區域，所述漸變離焦設計區域為非連續的漸變離焦屈光區域，所述微透鏡設于鏡片的漸變離焦設計區域的內部；在所述漸變離焦設計區域設有一組繞中心處方區域均勻排列的同心圓環，該組圓環從內至外依次分布至鏡片邊緣，每個圓環上設有一組均勻分布的微透鏡，不同圓環上的微透鏡屈光度由內向外呈遞減趨勢。

2.根據權利要求1所述一種離焦鏡片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、當鏡片底層樹脂單體的折射率大于表層樹脂單體的折射率時，微透鏡設計在底層樹脂單體上，采用A模和B模制作底層樹脂單體，A模的凹面上設有一組帶微透鏡設計的凹點，B模的工作面為光滑球面，利用膠帶使A模、B模組成密封空腔，填充作為底層的樹脂單體，通過加熱固化，剝離模具后得到底層毛坯半成品；

S2、底層毛坯半成品進行修邊處理，以備后續裝配生產；

S3、將加工后的底層毛坯作為B模，選用工作面與底層毛坯的凸面彎度相同的A模，利用膠帶使底層毛坯與A模組成密封空腔，填充作為表層的樹脂單體，通過加熱固化，剝離A模得到離焦鏡片毛坯。

3.根據權利要求1所述一種離焦鏡片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、當鏡片表層樹脂單體的折射率大于底層樹脂單體的折射率時，微透鏡設計在表層樹脂單體上，采用A模和B模制作表層樹脂單體，B模的凸面上設有一組帶微透鏡設計的凹點，A模的工作面為光滑凹面，利用膠帶使A模、B模組成密封空腔，填充作為表層的樹脂單體，通過加熱固化，剝離模具后得到表層毛坯半成品；

S2、表層毛坯半成品進行修邊處理，以備后續裝配生產；

S3、將加工后的表層毛坯作為A模，選用工作面與表層毛坯的凹面彎度相同的B模，利用膠帶使表層毛坯與B模組成密封空腔，填充作為底層的樹脂單體，通過加熱固化，剝離B模得到離焦鏡片毛坯。

4.根據權利要求1所述一種離焦鏡片的制備方法，其特征在于：所述微透鏡設于兩層樹脂單體的結合面上。

5.根據權利要求4所述一種離焦鏡片的制備方法，其特征在于：所述微透鏡的凸起朝向折射率低的樹脂單體。

6.根據權利要求5所述一種離焦鏡片的制備方法，其特征在于，所述微透鏡的曲率半徑R為：

R＝|n₁-n₂|/(D₀+D)

其中，n₁、n₂分別為雙層樹脂的折射率，D₀為鏡片的設計面彎，D為微透鏡的設計屈光度。