[發明專利]一種開裂自提醒式制鞋工藝

在審

• 申請號: 202110515186.4
• 申請日: 2021-05-12
• 公開（公告）號: CN113303563A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 莊杰成
• 申請（專利權）人: 莊杰成
• 主分類號: A43D25/047
• 分類號: A43D25/047;A43D37/00;A43D49/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種開裂自提醒式制鞋工藝，屬于制鞋技術領域，本發明可以通過在粘合工藝中，提前向膠粘劑內埋入多個提示球，不僅可以直接預埋在鞋底和鞋幫之間的連接處，可以提高此處抗非垂向形變的能力，同時在粘合工藝中，作為粘合牢固的標準，可以在粘合過程中直接發現次品，而在鞋成型后，在日常的穿戴過程中，一旦出現開膠或者開裂現象，外界的空氣可以進入與提示球接觸，提示球接觸到空氣中的氧氣后，觸發自熱反應后，釋放出具有提示效果的液體，一方面臨時作為替代膠粘劑避免開裂現象進一步加劇，另一方面提示用戶及時采取措施，延長鞋的使用壽命。

技術領域

本發明涉及制鞋技術領域，更具體地說，涉及一種開裂自提醒式制鞋工藝。

背景技術

鞋子有著悠久的發展史。大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人們保護腳不受傷的一種工具。最早人們為了克服特殊情況，不讓腳難受或者受傷，就發明了毛皮鞋子。鞋子發展到現在，就形成了現在這個樣子。各種樣式功能的鞋子隨處可見。

制鞋工藝：中國的制鞋工藝在很長的時期內一直沿用手工縫合成型工藝。20世紀以來陸續從國外引進先進技術和專用設備，制鞋工藝發展很快，大致可分為縫绱工藝、注塑工藝、模壓工藝、粘合工藝、組裝工藝等。

其中粘合工藝有3種方法：①熱硫化粘合法：鞋的各部件粘貼后送入硫化罐，用蒸汽間接加熱或用空氣、蒸汽直接加熱，在膠制部件硫化的同時，使幫、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件預先模制成型再與其他部件粘貼送入硫化罐中加熱硫化的稱二次硫化法，是膠鞋生產的傳統工藝。有些布鞋也采用此法。②冷粘法：鞋幫、鞋底涂上膠粘劑，在室溫下加壓粘合成型。現多用于皮鞋、布鞋、膠鞋。③粘縫法：鞋幫和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用線縫，以增強底和幫之間的牢度。

但是采用粘合工藝制出的鞋大多強度有限，在長時間的穿戴過程中，尤其是受到非垂向力的干擾后，粘接強度會明顯下降，容易出現開膠或者開裂的現象，從而影響到鞋的正常使用，并且在前期開裂時，包括粘合工藝和后期穿戴過程中均容易出現存在裂縫的現象，一旦無法及時察覺到，裂縫會逐漸變大直至鞋的完全報廢。

發明內容

1.要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種開裂自提醒式制鞋工藝，可以通過在粘合工藝中，提前向膠粘劑內埋入多個提示球，不僅可以直接預埋在鞋底和鞋幫之間的連接處，可以提高此處抗非垂向形變的能力，同時在粘合工藝中，作為粘合牢固的標準，可以在粘合過程中直接發現次品，而在鞋成型后，在日常的穿戴過程中，一旦出現開膠或者開裂現象，外界的空氣可以進入與提示球接觸，提示球接觸到空氣中的氧氣后，觸發自熱反應后，釋放出具有提示效果的液體，一方面臨時作為替代膠粘劑避免開裂現象進一步加劇，另一方面提示用戶及時采取措施，延長鞋的使用壽命。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種開裂自提醒式制鞋工藝，包括以下步驟：

S1、用砂輪將鞋底需要粘接的面進行砂毛，使其表面粗糙，隨后清除干凈砂削粉塵；

S2、將膠粘劑刷到鞋底和鞋幫的粘接處，然后取多個提示球在無氧環境下均勻埋至鞋底的膠粘劑內，待膠粘劑自然干燥；

S3、通過鞋幫向鞋底施加壓力，并在施壓過程中進行加熱至膠粘劑具有粘性，繼續施壓至鞋幫和鞋底進行粘合；

S4、壓合完成后觀察提示球是否具有開裂提示，若有開裂提示，則分開鞋幫和鞋底更換提示球后二次粘合，若無開裂提示，則粘合合格；

S5、粘合合格后對鞋幫周邊進行手工錘平，避免出現凹凸或葉邊。

進一步的，所述步驟S2中的膠粘劑采用178Apu膠與128固化劑按100:5-10的比例進行調和。