[發明專利]一種水磨碳化竹涼席的生產工藝

在審

• 申請號: 202110499792.1
• 申請日: 2021-05-08
• 公開（公告）號: CN113146788A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 莫海清
• 申請（專利權）人: 桃江瑞茲竹業發展有限公司
• 主分類號: B27M3/24
• 分類號: B27M3/24;B27M1/06;B27M1/08;B27J1/00;B27K3/08;B27K3/52;B27K3/36;B27K3/34;B27K3/20;B27K9/00
• 代理公司: 長沙大珂知識產權代理事務所(普通合伙) 43236
• 代理人: 鄧文娟

1.一種水磨碳化竹涼席的生產工藝，其特征在于，包括以下具體步驟：

(1)竹篾條的制備：選用至少6年以上的老冬竹，然后將竹子加工成竹篾條：

(2)干燥：將竹篾條水磨去竹青，脫水，控制竹篾條的含水率為12％以下；

(3)烘烤碳化：將竹篾條放置于高壓碳化爐中進行碳燒處理，所述碳燒處理的過程為：第一步，高壓碳化爐的溫度為120～150℃，壓力設置為1.5～3MPa，碳化時間為50～80min；第二步，高壓碳化爐的溫度為230～250℃，壓力設置為2.0～3.5MPa，碳化時間為1～2h；第三步，高壓碳化爐溫度為300～320℃，壓力設置為4～5MPa，碳化時間為30min；

(4)浸漬處理：將碳燒后的竹篾條清洗干凈后，置于水磨機中進行水磨，水磨時間為30min，取出，瀝干；然后將竹篾條置于含有改性液的浸漬罐中進行浸漬，浸漬溫度為50～60℃，浸漬壓力為2～3MPa，浸漬時間為3～5h，取出，然后置于恒溫爐中，溫度設置為80～90℃，保溫1-2h；

(5)清洗拋光：將浸漬恒溫后的竹篾條清洗干凈后，置于水磨機中進行水磨，水磨時間為1h，然后置于2％的淡鹽水中浸泡30min，取出后清洗，烘干，控制竹篾條的含水率在9％以下，然后對竹篾條進行拋光處理；

(6)編織覆紗：將竹篾條編織成竹涼席坯材，將竹涼席坯材一面施加環保膠黏劑并粘上紗布后置于熱壓機中，進行熱壓機壓合，最后用棉質或纖維布料進行包邊處理，制得水磨碳化竹涼席。

2.根據權利要求1所述的水磨碳化竹涼席的生產工藝，其特征在于，所述步驟(6)中熱壓機溫度為120～160℃，熱壓壓力為3～5MPa，熱壓時間為10～15s。

3.根據權利要求1所述的水磨碳化竹涼席的生產工藝，其特征在于，所述步驟(6)中的環保膠黏劑為乙酸乙烯酯膠黏劑、聚乙烯膠黏劑、聚酰胺膠黏劑或磷酸鹽類膠黏劑中的一種。

4.根據權利要求1所述的水磨碳化竹涼席的生產工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的改性液是由以下重量份數的原料組成：硼酸鈉10～20份、N-酰基谷氨酸鹽10～15份、三乙醇胺15～20份、胡椒木葉提取液3～5份、艾蒿提取液3～5份、聚乙二醇80～100份和水500～1000份。

5.根據權利要求4所述的水磨碳化竹涼席的生產工藝，其特征在于，所述改性液的制備方法為：將硼酸鈉、N-酰基谷氨酸鹽和三乙醇胺置于反應釜中，在50℃下攪拌0.5～1h，冷卻至室溫，然后加入聚乙二醇，攪拌2h，再加入胡椒木葉提取液和艾蒿提取液，攪拌30min，最后加入水，攪拌均勻，即得改性液。

6.根據權利要求4所述的水磨碳化竹涼席的生產工藝，其特征在于，所述胡椒木葉提取液的制備方法為：將胡椒木葉清洗干凈，烘干，粉碎，過40-60目篩，用50％石油醚在60℃下萃取，料液質量比為1:8，回流條件下萃取4h，濾渣重復萃取3次，濾液抽濾除去粗雜質后，經旋轉蒸發去除石油醚，得胡椒木葉提取液。