[發(fā)明專利]工業(yè)級(jí)偏鈦酸一步法制備克級(jí)以上高純相亞氧化鈦納米材料在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110499328.2 | 申請(qǐng)日： | 2021-05-08 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN113104889A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-07-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王煜 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 重慶大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C01G23/04 | 分類號(hào)： | C01G23/04 |
| 代理公司： | 北京睿智保誠(chéng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11732 | 代理人： | 王燦 |
| 地址： | 401331 *** | 國(guó)省代碼： | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 工業(yè) 級(jí)偏鈦酸 一步法 制備 以上 高純 氧化 納米 材料 | ||
1.一種亞氧化鈦的制備方法，其特征在于，包含下列步驟：
在惰性氛圍下，將偏鈦酸粉末和還原劑混合后進(jìn)行變溫處理，即得所述亞氧化鈦；
所述亞氧化鈦為Ti3O5、Ti4O7、Ti5O9或Ti6O11；
所述變溫處理為順次進(jìn)行的第一步變溫處理和第二步變溫處理；
當(dāng)亞氧化鈦為Ti3O5時(shí)，所述第一步變溫處理的目標(biāo)溫度為750～800℃，所述第一步變溫處理到達(dá)目標(biāo)溫度后的保溫時(shí)間為2.5～4h，所述第二步變溫處理的目標(biāo)溫度為1077～1095℃，所述第二步變溫處理到達(dá)目標(biāo)溫度后的保溫時(shí)間為3～8.5h；
當(dāng)亞氧化鈦為Ti4O7時(shí)，所述第一步變溫處理的目標(biāo)溫度為750～800℃，所述第一步變溫處理到達(dá)目標(biāo)溫度后的保溫時(shí)間為2.5～4h，所述第二步變溫處理的目標(biāo)溫度為1045～1065℃，所述第二步變溫處理到達(dá)目標(biāo)溫度后的保溫時(shí)間為3～8.5h；
當(dāng)亞氧化鈦為Ti5O9時(shí)，所述第一步變溫處理的目標(biāo)溫度為700～750℃，所述第一步變溫處理到達(dá)目標(biāo)溫度后的保溫時(shí)間為2.5～4h，所述第二步變溫處理的目標(biāo)溫度為1000～1022℃，所述第二步變溫處理到達(dá)目標(biāo)溫度后的保溫時(shí)間為4～6h；
當(dāng)亞氧化鈦為Ti6O11時(shí)，所述第一步變溫處理的目標(biāo)溫度為700～750℃，所述第一步變溫處理到達(dá)目標(biāo)溫度后的保溫時(shí)間為2.5～4h，所述第二步變溫處理的目標(biāo)溫度為980～995℃，所述第二步變溫處理到達(dá)目標(biāo)溫度后的保溫時(shí)間為4～6h。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述偏鈦酸粉末和還原劑的質(zhì)量比為1：0.1～1.3。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述第一步變溫處理的升溫速率為8～10℃/min，由所述第一步變溫處理的目標(biāo)溫度升溫至第二步變溫處理的目標(biāo)溫度的升溫速率為2.5～5℃/min。
4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述偏鈦酸粉末為將偏鈦酸順次進(jìn)行抽濾、干燥、細(xì)化后得到的粉末。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述抽濾的壓力為0.5～1.5kg，所述抽濾的時(shí)間為0.5～2h。
6.如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述干燥為順次進(jìn)行的鼓風(fēng)干燥和真空干燥；
所述鼓風(fēng)干燥的溫度為65～75℃，所述鼓風(fēng)干燥的時(shí)間為5～8h；
所述真空干燥的溫度為50～65℃，所述真空干燥的時(shí)間為22～26h，所述真空干燥的真空度為-0.1～-0.2MPa。
7.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述細(xì)化為研磨，所述研磨的溶劑為乙醇，所述研磨的時(shí)間為0.5～1h，所述研磨的轉(zhuǎn)速為180～220r/min；
所述偏鈦酸粉末的粒徑為50～100nm。
8.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述還原劑為檸檬酸、碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨或碘化銨；
所述混合在研磨狀態(tài)下進(jìn)行，所述研磨的溶劑為乙醇，所述研磨為順次進(jìn)行的第一步研磨和第二步研磨；
所述第一步研磨的轉(zhuǎn)速為160～200r/min，所述第一步研磨的時(shí)間為10～30min；
所述第二步研磨的轉(zhuǎn)速為300～320r/min，所述第二步研磨的時(shí)間為30～55min。
9.如權(quán)利要求1、2、4、5、7或8所述的制備方法，其特征在于，所述惰性氛圍為氮?dú)狻⒑饣驓鍤猓龆栊苑諊牧髁繛?0～70sccm。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于重慶大學(xué)，未經(jīng)重慶大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110499328.2/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
