[發(fā)明專利]一種聚乳酸超臨界流體擠出發(fā)泡珠粒及其制備工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110499180.2
• 申請日: 2021-05-08
• 公開（公告）號: CN113121971A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪彪
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥華聚微科新材料有限責(zé)任公司
• 主分類號: C08L67/04
• 分類號: C08L67/04;C08L67/02;C08K5/11;C08K5/053;C08K3/26;C08J9/12;C08J9/00
• 代理公司: 南京禾易知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32320
• 代理人: 宋萍

本發(fā)明公開了一種聚乳酸超臨界流體擠出發(fā)泡珠粒及其制備工藝，涉及發(fā)泡珠粒制備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的發(fā)泡珠粒不夠環(huán)保，在生產(chǎn)時大多采用釜壓發(fā)泡工藝，導(dǎo)致存在較高安全風(fēng)險，產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率也不夠高的問題。所述的聚乳酸超臨界流體擠出發(fā)泡珠粒，以質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：PLA材料75?110份；助劑5?40份；發(fā)泡劑5?20份，所述聚乳酸超臨界流體擠出發(fā)泡珠粒具體包括以下組分：PLA材料80?100份；助劑5?20份；發(fā)泡劑7?15份，所述助劑以質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：PBS材料5?25份；檸檬酸三丁酯1?15份；甘油0.5?7份；納米碳酸鈣1?5份。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)泡珠粒制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聚乳酸超臨界流體擠出發(fā)泡珠粒及其制備工藝。

背景技術(shù)

近幾年來，隨著發(fā)泡理論和相關(guān)技術(shù)的進步，珠粒發(fā)泡材料備受關(guān)注，使得發(fā)泡材料的性能也在日益提高，在建筑、交通、航空航天、包裝、生物工程等領(lǐng)域都有所應(yīng)用。EPS泡沫珠粒，是發(fā)泡材料其中的一種。由于EPS泡沫珠粒具有密度低、強度高、吸水率低、耐酸堿、隔熱隔音性好、防震、可裝飾、易成型等優(yōu)點，EPS泡沫珠粒可作為隔熱材料、包裝材料、建筑材料、裝飾材料和浮材。

但是，現(xiàn)有的發(fā)泡珠粒不夠環(huán)保，在生產(chǎn)時大多采用釜壓發(fā)泡工藝，導(dǎo)致存在較高安全風(fēng)險，產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率也不夠高，因此不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種聚乳酸超臨界流體擠出發(fā)泡珠粒及其制備工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種聚乳酸超臨界流體擠出發(fā)泡珠粒及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的發(fā)泡珠粒不夠環(huán)保，在生產(chǎn)時大多采用釜壓發(fā)泡工藝，導(dǎo)致存在較高安全風(fēng)險，產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率也不夠高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種聚乳酸超臨界流體擠出發(fā)泡珠粒，以質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：

PLA材料 75-110份；

助劑 5-40份；

發(fā)泡劑 5-20份。

優(yōu)選的，所述聚乳酸超臨界流體擠出發(fā)泡珠粒具體包括以下組分：

PLA材料 80-100份；

助劑 5-20份；

發(fā)泡劑 7-15份。

優(yōu)選的，所述助劑以質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：

優(yōu)選的，所述助劑具體包括以下組分：

優(yōu)選的，所述成核劑為納米碳酸鈣。

優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為CO₂、N₂中的一種或二者的混合物。

優(yōu)選的，所述聚乳酸超臨界流體擠出發(fā)泡珠粒的發(fā)泡倍率為25-50倍。

一種制備工藝，包括如下步驟：

S1：對PLA材料進行干燥處理；

S2：對雙螺桿擠出機進行預(yù)熱；

S3：將干燥好的PLA材料與助劑按比例混合置于雙螺桿擠出機中進行造粒；

S4：對造粒粒子進行干燥處理；

S5：擠壓、發(fā)泡、成型。

優(yōu)選的，所述S5中的工藝流程包括如下步驟：