[發明專利]一種發泡陶瓷及其制備方法

有效

• 申請號: 202110498076.1
• 申請日: 2021-05-08
• 公開（公告）號: CN113307653B
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發明（設計）人: 彭也慶;鐘德京;胡小強;馮唐濤;孫燕
• 申請（專利權）人: 江西中材新材料有限公司
• 主分類號: C04B38/10
• 分類號: C04B38/10;C04B33/132;C04B33/13
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 熊永強

1.一種耐火發泡陶瓷，其特征在于，所述耐火發泡陶瓷包括多個發泡陶瓷粒；所述發泡陶瓷粒包括蜂窩狀的閉氣孔；所述耐火發泡陶瓷具有開氣孔，所述開氣孔由所述多個發泡陶瓷粒的顆粒間縫隙構成；所述耐火發泡陶瓷的開口氣孔率為2%-25%，閉口氣孔率為50%-80%，總氣孔率為52%-85%，所述耐火發泡陶瓷的制備方法包括：

將以下質量百分含量的組分混合后經第一造粒得到第一粉料：

第一陶瓷坯料：99%-99.9%；

第一分散劑：0.1%-1.0%；

將以下質量百分含量的組分混合后經第二造粒得到第二粉料：

第二陶瓷坯料：60%-95%；

第二分散劑：0.1%-1.0%；

發泡劑：0.1%-5.0%；

促熔劑：4.8%-39.8%；

將所述第一粉料與所述第二粉料混合后得到第三粉料，多個所述第一粉料包覆在所述第二粉料的外表面形成所述第三粉料，將所述第三粉料燒結后得到所述耐火發泡陶瓷，所述第一粉料的始熔溫度大于所述第二粉料的發泡溫度；所述燒結的最高溫度大于所述第二粉料的發泡溫度且小于所述第一粉料的始熔溫度；所述發泡陶瓷粒的平均粒徑為0.4mm-5mm，所述第一粉料與所述第二粉料的質量比為1:(1-3)，所述第一粉料的粒徑為20μm-200μm，所述第二粉料的粒徑為0.4mm-5mm。

2.如權利要求1所述的耐火發泡陶瓷，其特征在于，所述開氣孔的平均孔徑為0.1mm-5mm；所述閉氣孔的平均孔徑為0.01mm-0.5mm。

3.如權利要求1所述的耐火發泡陶瓷，其特征在于，所述耐火發泡陶瓷的密度為400kg/m³-1200kg/m³。

4.一種耐火發泡陶瓷的制備方法，其特征在于，包括：

將以下質量百分含量的組分混合后經第一造粒得到第一粉料：

第一陶瓷坯料：99%-99.9%；

第一分散劑：0.1%-1.0%；

將以下質量百分含量的組分混合后經第二造粒得到第二粉料：

第二陶瓷坯料：60%-95%；

第二分散劑：0.1%-1.0%；

發泡劑：0.1%-5.0%；

促熔劑：4.8%-39.8%；

將所述第一粉料與所述第二粉料混合后得到第三粉料，多個所述第一粉料包覆在所述第二粉料的外表面形成所述第三粉料，將所述第三粉料燒結后得到所述耐火發泡陶瓷，所述第一粉料的始熔溫度大于所述第二粉料的發泡溫度；所述燒結的最高溫度大于所述第二粉料的發泡溫度且小于所述第一粉料的始熔溫度；所述耐火發泡陶瓷包括多個發泡陶瓷粒；所述發泡陶瓷粒包括蜂窩狀的閉氣孔；所述發泡陶瓷粒堆積形成所述耐火發泡陶瓷的開氣孔，所述耐火發泡陶瓷的開口氣孔率為2%-25%，閉口氣孔率為50%-80%，總氣孔率為52%-85%，所述發泡陶瓷粒的平均粒徑為0.4mm-5mm，所述第一粉料與所述第二粉料的質量比為1:(1-3)，所述第一粉料的粒徑為20μm-200μm，所述第二粉料的粒徑為0.4mm-5mm。

5.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述燒結的最高溫度為1000℃-1200℃。