[發明專利]一種高分子聚合物反應擠出接枝改性極性單體的方法

在審

• 申請號: 202110488519.9
• 申請日: 2021-05-06
• 公開（公告）號: CN112940153A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 陳宇
• 申請（專利權）人: 上海圓暖高分子材料科技有限公司
• 主分類號: C08F2/01
• 分類號: C08F2/01;C08F255/02;C08F222/06;C08F212/08;C08F283/06;C08F220/32
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本發明公開了一種高分子聚合物反應擠出接枝改性極性單體的方法，屬于樹脂組合物技術領域。該方法采用十段加熱筒的三螺桿擠出機實現高分子聚合物反應接枝改性極性單體；將所述極性單體、引發劑、接枝促進劑、潤滑劑和抗氧劑組成的混合物分成多份，第一份和所述高分子聚合物混合后加入到三螺桿機中進行反應，反應結束后將剩余多份原料混合物按相同的時間間隔加入。采用三螺桿擠出機作為反應器，可以有效延長反應時間；同時引發劑通過多段喂料的方式加入，改變現有工藝中引發劑一次性投入的方法，有效提高接枝率。

技術領域

本發明屬于樹脂組合物技術領域，具體涉及一種高分子聚合物反應擠出接枝改性極性單體的方法。

背景技術

接枝后的聚合物可以提高不同基材的粘合力，充當粘結層或粘結改性劑，如包膠體系、多層共擠膜、鋁塑板、管道熱熔膠等。目前接枝聚合物生產工藝有多種，比如原料共混后直接主喂料下料進入擠出機，通過水冷拉條、造粒、循環干燥方式實現；在原有基礎上，變更接枝反應機理，不使用過氧化物引發劑接枝技術，而是使用超臨界二氧化碳或者超聲波引發接枝技術，以降低或取消過氧化物引發劑的使用；先制作高接枝聚合物，再通過物理共混的方式得到想要的混合復配體系；現有多種制備方法具有生產過程簡單，對多種聚合物基材均適用，但是也存在一定的缺陷，比如單體接枝率偏低（一般都在2%以下，大部分都只有1%不到），沒有聚合反應的效果好；單體殘余較為嚴重，接枝率越高產品氣味越大；引發劑殘余嚴重，后反應現象嚴重，影響后續使用；部分體系（主要是乙烯基體系）交聯現象嚴重，容易出現黃點、凝膠、黑點，影響后端使用。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明要解決的技術問題在于提供一種高分子聚合物反應擠出接枝改性極性單體的方法，采用三螺桿擠出機作為反應器，可以有效延長反應時間；同時引發劑通過多段喂料的方式加入，改變現有工藝中引發劑一次性投入的方法，有效提高接枝率。

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種高分子聚合物反應擠出接枝改性極性單體的方法，采用十段加熱筒的三螺桿擠出機實現高分子聚合物反應接枝改性極性單體；將所述極性單體、引發劑、接枝促進劑、潤滑劑和抗氧劑組成的混合物分成多份，第一份和所述高分子聚合物混合后加入到三螺桿機中進行反應，反應結束后將剩余多份原料混合物按相同的時間間隔加入。

所述高分子聚合物反應擠出接枝改性極性單體的方法，所述混合物平分為質量相等的4份，每一份反應0.5~2.5min后間隔1.5~3.5h加入下一份。

所述高分子聚合物反應擠出接枝改性極性單體的方法，所述三螺桿擠出機第一段溫度為50~100℃，第二段的溫度為80~150℃，第三段的溫度為100~200℃，第四段至第十段溫度為150~280℃；螺桿轉速為150~380r/min。

所述高分子聚合物反應擠出接枝改性極性單體的方法，所述三螺桿擠出機第一段溫度為80~95℃，第二段的溫度為100~120℃，第三段的溫度為130~180℃，第四段至第十段溫度為200~250℃；螺桿轉速為200~280r/min。

所述高分子聚合物反應擠出接枝改性極性單體的方法，所述三螺桿擠出機第一段溫度為90℃，第二段的溫度為115℃，第三段的溫度為155℃，第四段至第十段溫度為220℃；螺桿轉速為255r/min。

所述高分子聚合物反應擠出接枝改性極性單體的方法，所述高分子聚合物為PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、POE（乙烯-辛烯共聚物）、PPO（聚苯醚）、SEBS（SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物）；所述極性單體為MAH（馬來酸酐）、GMA（甲基丙烯酸縮水甘油酯）；所述引發劑為DCP（過氧化二異丙苯）、雙25（2,5-二甲基-雙（叔丁過氧基）己烷）；所述接枝促進劑苯乙烯或PP（聚丙烯），潤滑劑為PE蠟、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅，抗氧劑為抗氧劑168或抗氧劑1010。